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リーンシックスシグマ

概要

リーンはムダ（価値を生まない活動）をなくします。シックスシグマはばらつき（欠陥や一貫性の欠如）を減らします。両者を組み合わせることで、スピードと品質の両方を向上させます。リーンが答えるのは「不要なことをしていないか？」です。シックスシグマが答えるのは「必要なことを一貫して実行できているか？」です。

フレームワーク

IRON LAW: Value Is Defined by the CUSTOMER, Not the Producer

An activity adds value ONLY if: (1) the customer is willing to pay for it,
(2) it transforms the product/service, AND (3) it's done right the first time.
If any condition fails, the activity is waste — eliminate or minimize it.

7つのムダ（TIMWOOD）

ムダ	定義	例
Transportation	資材の不要な移動	倉庫間で在庫を移動する
Inventory	直近の必要量を超える過剰在庫	原材料を6か月分、使用せずに保管する
Motion	人の不要な移動	工具を取りに工場の床を横切って歩く
Waiting	工程間の待ち時間	承認待ちの注文
Over-production	必要以上に生産すること	100部しか読まれないレポートを1000部印刷する
Over-processing	顧客が求める以上の作業	重要度の低いフォームを3回チェックする
Defects	手直しまたは廃棄が必要な成果物	ソフトウェアのバグ、製造上の不良品

DMAIC改善サイクル（シックスシグマ）

1. Define（定義）：問題は何ですか？顧客は誰ですか？目標指標は何ですか？
2. Measure（測定）：現在のパフォーマンスはどの程度ですか？欠陥率、サイクルタイム、ばらつきに関するデータを収集します。
3. Analyze（分析）：問題の原因は何ですか？根本原因分析（5 Whys、特性要因図、パレート図）を使用します。
4. Improve（改善）：どのような変更で問題を解決できますか？解決策を設計してテストします。
5. Control（管理）：改善をどのように維持しますか？モニタリング、SOP、管理図を導入します。

カイゼン（継続的改善）

現場の従業員が継続的に行う、小規模で段階的な改善です。

• 毎日のスタンドアップで改善点を1つ特定する
• 可能であればすぐに実施する
• 記録してチーム間で共有する

出力形式

# Lean Six Sigma Analysis: {Process}

## Current State
- Process: {description}
- Key metric: {defect rate / cycle time / cost}
- Current performance: {baseline data}

## Waste Identification (TIMWOOD)
| Waste Type | Found? | Description | Impact |
|-----------|--------|-------------|--------|
| Transportation | Y/N | {detail} | H/M/L |
| Inventory | Y/N | ... | ... |
| Motion | Y/N | ... | ... |
| Waiting | Y/N | ... | ... |
| Over-production | Y/N | ... | ... |
| Over-processing | Y/N | ... | ... |
| Defects | Y/N | ... | ... |

## Root Cause Analysis
{5 Whys or fishbone diagram for top waste}

## Improvement Plan (DMAIC)
| Phase | Action | Owner | Timeline |
|-------|--------|-------|----------|
| Define | {problem statement} | ... | ... |
| Measure | {data collection plan} | ... | ... |
| Analyze | {root cause method} | ... | ... |
| Improve | {solution} | ... | ... |
| Control | {monitoring plan} | ... | ... |

## Expected Impact
- {metric}: {current} → {target} ({X% improvement})

例

適切な適用

シナリオ： レストランの厨房における注文処理のリーン分析

• 待ちのムダ：注文がまとめられるまで、エクスペダイターのところで8分間待つ → リアルタイムの伝票システムに変更する（1件あたり6分短縮）
• 動作のムダ：シェフが注文ごとに冷蔵保管場所まで15m歩く → 下ごしらえ台の冷蔵庫を移設する（2分短縮）
• 不良のムダ：注文ミス率が12％ → 目視確認ができる厨房ディスプレイシステムを導入する（目標3％）
• 根本原因（5 Whys）：ミス → 手書きの伝票 → 読みにくい文字 → 標準化された書式がない → デジタル注文システムがない

不適切な適用

• 「市場が縮小している」をムダとして特定した → 市場環境は外部要因であり、工程上のムダではありません。TIMWOODは内部プロセスにのみ適用されます。

注意点

• 8つ目のムダ — 活用されない才能：TIMWOODに加えられることがよくあります。意見を聞いてもらえない、またはスキルを活用されていない従業員が該当します。
• リーンを行き過ぎることがあります：在庫をすべてなくす（バッファをゼロにする）と、脆弱になります。一部の「ムダ」は戦略的なバッファです。効率と回復力のバランスを取りましょう。
• シックスシグマにはデータが必要です：ベースラインの測定がなければ、改善度を計算できません。解決策に飛びつく前に、測定に投資しましょう。
• 文化的な抵抗：リーン／シックスシグマには現場の賛同が必要です。従業員を関与させないトップダウンの指示は失敗します。

参考資料

• バリューストリームマッピングの手法については、references/value-stream-mapping.mdを参照してください
• 統計的工程管理（SPC）については、references/spc-basics.mdを参照してください