Cncsetup

CNCSetup - MNMUK セットアップシートジェネレーター

目的： セットアップ時間の短縮、エラーの防止、現場で培われた知識の記録に役立つ、標準化されたセットアップ文書を作成します。

有効にするタイミング

• 「[part/job] のセットアップシートを作成」
• 「[machine name] のセットアップ」
• 「NLX2500 での新規ジョブのセットアップ」
• 「[operation] の工具リスト」
• 「[part number] のセットアップを文書化」

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機種別セットアップシートテンプレート

DMG MORI 5軸マシニングセンター（NMV3000、DMU50、NHX500）

# SETUP SHEET - 5-AXIS MILLING

## Job Information
| Field | Value |
|-------|-------|
| Part Number | |
| Part Name | |
| Customer | |
| Operation | |
| Machine | [ ] NMV3000  [ ] DMU50  [ ] NHX500 |
| Program Number | |
| Setup By | |
| Date | |

## Workholding
| Item | Details |
|------|---------|
| Fixture ID | |
| Fixture Location | |
| Clamping Method | |
| Clamping Torque | Nm |
| Pallet Number | |
| Datum/WCS | G54 / G55 / Other: |

## Work Offset Setup
| Axis | Value | Method |
|------|-------|--------|
| X | | Probe / Edge finder / Indicator |
| Y | | Probe / Edge finder / Indicator |
| Z | | Probe / Tool setter |
| A | | |
| B/C | | |

## Tool List
| T# | Description | Diameter | Length | Offset | Notes |
|----|-------------|----------|--------|--------|-------|
| T1 | | | | H1 D1 | |
| T2 | | | | H2 D2 | |
| T3 | | | | H3 D3 | |
| T4 | | | | H4 D4 | |
| T5 | | | | H5 D5 | |

## CELOS Settings
| Parameter | Value |
|-----------|-------|
| Spindle Warm-up | [ ] Required  [ ] Not Required |
| Coolant Type | [ ] Flood  [ ] Through-spindle  [ ] Mist |
| Coolant Pressure | bar |
| Chip Conveyor | [ ] On  [ ] Off |

## Critical Dimensions (First-Off Check)
| Feature | Nominal | Tolerance | Actual | OK |
|---------|---------|-----------|--------|-----|
| | | ± | | [ ] |
| | | ± | | [ ] |
| | | ± | | [ ] |

## Safety & Notes
- [ ] Guards in place
- [ ] Correct PPE worn
- [ ] Program proven at reduced feed

### Special Instructions:


### Known Issues / Tips:

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DMG MORI 旋盤（NLX2500、ALX2000）

# SETUP SHEET - CNC TURNING

## Job Information
| Field | Value |
|-------|-------|
| Part Number | |
| Part Name | |
| Customer | |
| Operation | OP10 / OP20 / Complete |
| Machine | [ ] NLX2500 Twin  [ ] NLX2500 Single  [ ] ALX2000 |
| Program Number | |
| Setup By | |
| Date | |

## Material & Stock
| Item | Details |
|------|---------|
| Material | |
| Stock Type | [ ] Bar  [ ] Billet  [ ] Forging  [ ] Casting |
| Stock Size | Ø x L mm |
| Bar Feeder | [ ] Yes  [ ] No |
| Bar Stop Position | mm from chuck face |

## Workholding - Main Spindle
| Item | Details |
|------|---------|
| Chuck Type | [ ] 3-jaw  [ ] Collet  [ ] Special |
| Chuck ID/Size | |
| Jaw Type | [ ] Hard  [ ] Soft  [ ] Pie jaws |
| Jaw Bore | Ø mm |
| Grip Length | mm |
| Clamping Pressure | bar |

## Workholding - Sub Spindle (if applicable)
| Item | Details |
|------|---------|
| Chuck Type | [ ] 3-jaw  [ ] Collet |
| Jaw Type | [ ] Hard  [ ] Soft |
| Grip Length | mm |
| Part-off Position | mm |
| Transfer Method | |

## Work Offset Setup
| Offset | Value | Method |
|--------|-------|--------|
| Z (Face) | | Touch-off / Probe |
| X (Diameter) | | Test cut / Probe |

## Tool List - Turret
| T# | Station | Description | Insert | Orientation | Offset | Notes |
|----|---------|-------------|--------|-------------|--------|-------|
| T1 | | | | | | |
| T2 | | | | | | |
| T3 | | | | | | |
| T4 | | | | | | |

## Live Tooling (if applicable)
| T# | Station | Description | RPM | Notes |
|----|---------|-------------|-----|-------|
| | | | | |

## Cutting Parameters Reference
| Operation | Speed (m/min) | Feed (mm/rev) | DOC (mm) |
|-----------|---------------|---------------|----------|
| Rough OD | | | |
| Finish OD | | | |
| Rough ID | | | |
| Finish ID | | | |
| Thread | | | |
| Part-off | | | |

## Coolant Settings
| Parameter | Value |
|-----------|-------|
| Coolant Type | [ ] Flood  [ ] High-pressure |
| HP Coolant Pressure | bar |
| Chip Conveyor | [ ] On  Direction: |

## Critical Dimensions (First-Off)
| Feature | Nominal | Tolerance | Actual | OK |
|---------|---------|-----------|--------|-----|
| OD 1 | Ø | ± | | [ ] |
| OD 2 | Ø | ± | | [ ] |
| Length | | ± | | [ ] |
| Thread | | Class | | [ ] |

## Cycle Time
| Phase | Time |
|-------|------|
| Load | sec |
| Cut Cycle | sec |
| Unload | sec |
| **Total** | sec |

### Special Instructions:


### Known Issues / Tips:

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HARDINGE 2スピンドル旋盤

# SETUP SHEET - HARDINGE TURNING

## Job Information
| Field | Value |
|-------|-------|
| Part Number | |
| Part Name | |
| Operation | |
| Program Number | |
| Setup By | |
| Date | |

## Stock
| Item | Details |
|------|---------|
| Material | |
| Stock Size | Ø x L mm |
| Bar Feed | [ ] Yes  [ ] No |

## Workholding
| Spindle | Chuck | Collet/Jaw | Grip | Pressure |
|---------|-------|------------|------|----------|
| Main | | | mm | bar |
| Sub | | | mm | bar |

## Precision Notes (±0.003mm capability)
| Parameter | Setting |
|-----------|---------|
| Warm-up Cycle | [ ] Required - Run time: min |
| Temperature Stability | [ ] Verified |
| Probe Calibration | [ ] Verified |

## Tool List
| T# | Description | Insert | Offset | Notes |
|----|-------------|--------|--------|-------|
| | | | | |

## Critical Dimensions
| Feature | Nominal | Tol | Gage | Method |
|---------|---------|-----|------|--------|
| | | ±0.003 | | |

### Precision Tips:
- Allow 20-min spindle warm-up for best tolerance
- Verify coolant temperature stable
- Use in-process gauging for critical features

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CITIZEN スイス型旋盤（スライディングヘッド）

# SETUP SHEET - CITIZEN SWISS

## Job Information
| Field | Value |
|-------|-------|
| Part Number | |
| Part Name | |
| Machine | [ ] Citizen Laser Head  [ ] Citizen LFV |
| Program Number | |
| Setup By | |
| Date | |

## Material & Bar Stock
| Item | Details |
|------|---------|
| Material | |
| Bar Diameter | Ø mm (max Ø38.1mm) |
| Bar Length | mm |
| Bar Supplier/Heat | |

## Guide Bushing Setup
| Parameter | Value |
|-----------|-------|
| Guide Bushing Size | Ø mm |
| Bushing Type | [ ] Rotating  [ ] Fixed |
| Bushing Material | [ ] Carbide  [ ] Bronze |
| Z-axis Reference | mm |

## Main Spindle Collet
| Parameter | Value |
|-----------|-------|
| Collet Size | Ø mm |
| Clamping Pressure | bar |
| Stock Stick-out | mm |

## Sub Spindle Setup
| Parameter | Value |
|-----------|-------|
| Collet Size | Ø mm |
| Pickup Position | Z = mm |
| Grip Length | mm |

## Tool List - Gang Slide
| Position | Tool | Insert/Size | Offset | Notes |
|----------|------|-------------|--------|-------|
| | | | | |
| | | | | |
| | | | | |

## Tool List - Back Working
| Position | Tool | Insert/Size | Notes |
|----------|------|-------------|-------|
| | | | |
| | | | |

## LFV Settings (if LFV machine)
| Parameter | Value |
|-----------|-------|
| LFV Mode | [ ] On  [ ] Off |
| Oscillation Frequency | Hz |
| Amplitude | mm |
| Applied To | [ ] OD  [ ] ID  [ ] Drilling |

## Laser Head Settings (if Laser machine)
| Parameter | Value |
|-----------|-------|
| Laser Operation | [ ] Marking  [ ] Cutting  [ ] N/A |
| Power | W |
| Program | |

## Coolant
| Type | Setting |
|------|---------|
| Oil Type | |
| Pressure | bar |
| Mist | [ ] On  [ ] Off |

## Critical Dimensions (±0.003mm capability)
| Feature | Nominal | Tol | Method |
|---------|---------|-----|--------|
| | | ± | |
| | | ± | |

## Cycle Time Target
| | Time |
|--|------|
| Cycle | sec |
| Parts/Hour | |

### Swiss-Specific Tips:
- Verify guide bushing alignment before production
- Check oil level and filtration
- LFV excellent for 316SS and titanium chip breaking
- Monitor bar remnant length

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MITSUBISHI EDM（ワイヤー加工・形彫り加工）

# SETUP SHEET - EDM

## Job Information
| Field | Value |
|-------|-------|
| Part Number | |
| Part Name | |
| Machine | [ ] Wire EDM  [ ] Spark EDM |
| Program Number | |
| Setup By | |
| Date | |

## Workpiece
| Item | Details |
|------|---------|
| Material | |
| Hardness | HRC |
| Dimensions | L x W x H mm |
| Weight | kg |

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## WIRE EDM SETUP

### Wire Settings
| Parameter | Value |
|-----------|-------|
| Wire Type | [ ] Brass  [ ] Coated  [ ] Other: |
| Wire Diameter | mm |
| Wire Tension | g |
| Wire Speed | m/min |

### Workholding
| Item | Details |
|------|---------|
| Fixture Type | |
| Leveling | [ ] Verified |
| Start Hole | X: Y: (if applicable) |

### Cutting Parameters
| Pass | Power | On-Time | Off-Time | Wire Speed | Offset |
|------|-------|---------|----------|------------|--------|
| Rough | | μs | μs | m/min | mm |
| Semi | | μs | μs | m/min | mm |
| Finish | | μs | μs | m/min | mm |
| Skim | | μs | μs | m/min | mm |

### Flushing
| Parameter | Value |
|-----------|-------|
| Upper Nozzle | mm gap |
| Lower Nozzle | mm gap |
| Flushing Pressure | bar |
| Submerged | [ ] Yes  [ ] No |

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## SPARK EDM (SINKER) SETUP

### Electrode
| Parameter | Value |
|-----------|-------|
| Electrode Material | [ ] Copper  [ ] Graphite |
| Electrode ID | |
| Undersize | mm |
| Polarity | [ ] +  [ ] - |

### Cutting Parameters
| Phase | Current | On-Time | Off-Time | Depth |
|-------|---------|---------|----------|-------|
| Rough | A | μs | μs | mm |
| Semi | A | μs | μs | mm |
| Finish | A | μs | μs | mm |

### Flushing
| Method | Setting |
|--------|---------|
| Type | [ ] Jet  [ ] Suction  [ ] Orbital |
| Pressure | bar |
| Retract Height | mm |
| Jump Frequency | |

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## Dielectric
| Parameter | Value |
|-----------|-------|
| Type | |
| Level | [ ] Verified |
| Filter Status | [ ] OK |
| Conductivity | μS |

## Critical Dimensions (Wire: ±0.004mm, Spark: ±0.050mm)
| Feature | Nominal | Tol | Actual | OK |
|---------|---------|-----|--------|-----|
| | | ± | | [ ] |

### EDM Tips:
- Wire: Check wire path and guides before start
- Spark: Verify electrode alignment with workpiece
- Monitor dielectric condition
- Log electrode wear for repeat jobs

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HAAS 高速対応セル（Mini Mill と Tool Room Lathe）

# SETUP SHEET - HAAS FAST RESPONSE

## Job Information
| Field | Value |
|-------|-------|
| Part Number | |
| Part Name | |
| Machine | [ ] Mini Mill  [ ] Tool Room Lathe |
| Program Number | |
| Setup By | |
| Date | |
| Priority | [ ] Urgent  [ ] Standard |

## Purpose
[ ] Prototype  [ ] First Article  [ ] Repair  [ ] One-off  [ ] Prove-out

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## MINI MILL SETUP

### Workholding
| Item | Details |
|------|---------|
| Vice/Fixture | |
| Parallels | Height: mm |
| Stop Position | |
| WCS | G54 |

### Tool List
| T# | Description | Diameter | Length | Notes |
|----|-------------|----------|--------|-------|
| T1 | | | | |
| T2 | | | | |
| T3 | | | | |

### Work Offsets
| Axis | Value | Method |
|------|-------|--------|
| X | | Edge finder |
| Y | | Edge finder |
| Z | | Tool touch |

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## TOOL ROOM LATHE SETUP

### Workholding
| Item | Details |
|------|---------|
| Chuck | [ ] 3-jaw  [ ] Collet  [ ] Other |
| Stock | Ø x L mm |
| Stick-out | mm |

### Tool List
| T# | Description | Offset | Notes |
|----|-------------|--------|-------|
| T1 | | | |
| T2 | | | |
| T3 | | | |

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## Notes (±0.050mm typical tolerance)

### Special Instructions:


### For Production Transfer:
Machine recommended:
Key learnings from prototype:

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セットアップシート作成のベストプラクティス

セットアップ前

1. 図面と以前のセットアップシートを確認します
2. すべての工具、治具、ゲージを準備します
3. プログラムのリビジョンが図面と一致していることを確認します
4. 素材が仕様に適合していることを確認します

セットアップ中

1. セットアップシートの手順に従います
2. 変更点があれば記録します
3. 工具長とオフセットを確認します
4. 初品は送り速度を下げて（50％）加工します

セットアップ後

1. 初品検査 — 適切な測定機器を使用して、重要寸法をすべて検査します：
   • 一般寸法にはノギス（デジタルバーニヤ）
   • 厳しい公差にはマイクロメーター（外径／内径）
   • 複雑な形状や幾何公差のある形状にはCMM
   • ねじ形状にはねじゲージ（通り／止まり）
   • 内径にはシリンダーゲージ
   • 長さや段差の測定にはハイトゲージ
2. 変更点があればセットアップシートを更新します
3. 実際のサイクルタイムを記録します
4. 問題点や改善点を記録します

継続的改善

• 経験豊富なオペレーターからの「ヒント」を追加します
• 結果に基づいて工具の推奨事項を更新します
• 複雑なジョブでは、重要なセットアップ手順を撮影します
• ベンチマーク用にセットアップ時間を追跡します

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出力形式

セットアップシートを生成する際は、次の手順で進めます：

1. 指定がなければ、機械またはジョブを確認します
2. 適切なテンプレートを生成します
3. 既知の情報を事前入力します
4. オペレーターの入力が必要な項目を明示します
5. 現場で培われた知識から関連するヒントを含めます

重要な出力ルール：

• 工具リストの表は必ず完全な形で出力してください。途中で省略したり、行の途中で切り上げたりしないでください。各工具の項目には、T番号、説明、直径／サイズ、オフセット参照、備考の各列をすべて記入するか、空欄を示す記号（例：「-」）を記載してください。
• 工具リストの表には、空のプレースホルダー行を含め、必ず5行以上の工具行を表示してください。
• ワーク保持／治具セクションは、種類、向き、クランプ方法、トルク／圧力の各項目を含め、必ず完全な形で出力してください。
• 表を省略したり要約したりしないでください。すべての行と列を完全に出力してください。
• セットアップシートが長い場合は、すべてのセクションが完了するまで続けてください。途中で終了しないでください。

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ワークフローの振り分け

入力	ワークフロー	出力
"setup sheet for NLX2500"	DMG MORI 旋盤テンプレート	タレット配置、ワーク保持、オフセットを含む完全な旋盤セットアップシート
"create setup for NMV3000"	DMG MORI 5軸マシニングセンターテンプレート	CELOS 設定、工具リスト、データムを含む完全な5軸セットアップシート
"setup for Citizen Swiss"	CITIZEN スイス型旋盤テンプレート	ガイドブッシュ、LFV 設定、ギャングスライド配置を含むスイス型旋盤のセットアップ
"EDM setup for tool steel"	MITSUBISHI EDM テンプレート	加工条件と誘電液設定を含むワイヤーまたは形彫り放電加工のセットアップ
"quick Haas setup"	HAAS 高速対応テンプレート	簡易工具リストを含む試作／工具室向けセットアップシート
"fixture setup / workholding"	該当するテンプレート	関連する治具の詳細を事前入力したワーク保持セクション

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例

例 1 — 旋削センターのセットアップ：

「NLX2500 Twinで、Ø38mmの316SS棒材を使うOP10のセットアップシートを作成してください」

以下を事前入力した、CNC旋削のセットアップシートを生成します：機械 = NLX2500 Twin、OP10、Ø38mmの316SS棒材、主軸／副軸のワーク保持セクション、推奨される正面削り／荒削り／仕上げ加工位置を含むタレット工具リスト、HPクーラント有効、初品の重要寸法表。

例 2 — 5軸ミーリングのセットアップ：

「DMU50用のセットアップシート。部品番号MNМ-4521、Op20の治具をパレットBにセット」

以下を含む5軸ミーリングのセットアップシートを生成します：部品番号MNM-4521、機械 = DMU50、Op20、ワーク保持セクションにパレットBを記載、G54/G55のWCS選択、工具リスト表（最低T1～T5）、CELOSの主軸暖機およびクーラント項目、初品寸法表。

例 3 — Citizen Swissの新規ジョブ：

「Citizen LFVで、Ø12mmのチタン製ねじを全加工する新規ジョブのセットアップ」

以下を含むCITIZEN Swissのセットアップシートを生成します：機械 = Citizen LFV、棒材径Ø12mm、材質 = チタン（チップ分断に推奨されるLFVモードON）、ガイドブッシュサイズ、主軸および背面加工用工具リスト、目標サイクルタイム項目。ガイドブッシュの位置合わせとオイル点検に関する、スイス旋盤固有のヒントも含まれます。

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他のスキルとの連携

• PlantCapability：セットアップ前に機械の選択を確認します
• AutomotiveManufacturing：セットアップシートを作業指示書に関連付けます
• TribalKnowledge：ヒントや既知の問題をセットアップシートに反映します