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Costengineering

Costengineering

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Costengineering について

Costengineeringは、製造部門や原価技術者向けの原価分析スキルです。間接費、製品原価、差異調査、内製・外注の判断、コスト削減の手法を扱います。

主な機能

  1. 01間接費率と労務費率の計算
  2. 02製品原価の積み上げ
  3. 03材料・労務・間接費の差異分析
  4. 04内製と購入の比較
  5. 05価値工学とコスト削減

活用シーン

  1. 01部品の標準原価表を作成する
  2. 02実際原価と標準原価の差異を調べる
  3. 03社内製造と仕入れを比較する
  4. 04製品コストの削減案を探す

インストール

コマンドをコピーしてターミナルで実行します。

$npx skills add https://github.com/robdtaylor/personal-ai-infrastructure --skill costengineering

インストール後、Claude Code で/costengineeringを入力して読み込まれたか確認します。

同梱ファイル

SKILL.md と一緒にインストールされる参考資料やスクリプト。

CLAUDE.md
Workflows/
MakeVsBuy.md
CostReduction.md
OverheadCalculation.md
VarianceAnalysis.md

詳細

CostEngineering

MNMUK の業務向け製造原価計算、分析、削減手法です。詳細な原価エンジニアリングにより、QuoteEstimator（迅速な見積もり）と SupplyChain（戦略的調達）を補完します。

ワークフローのルーティング

ワークフロートリガーファイル
OverheadCalculation"overhead rate", "burden rate", "labour rate"Workflows/OverheadCalculation.md
VarianceAnalysis"cost variance", "variance investigation"Workflows/VarianceAnalysis.md
MakeVsBuy"make vs buy", "insource", "outsource"Workflows/MakeVsBuy.md
CostReduction"cost reduction", "value engineering"Workflows/CostReduction.md

原価計算の基本

原価構造
┌─────────────────────────────────────────────────────┐
│                 TOTAL PRODUCT COST                  │
├─────────────────────────────────────────────────────┤
│  ┌─────────────────────────────────────────────┐   │
│  │           MANUFACTURING COST                │   │
│  │  ┌───────────────────────────────────────┐  │   │
│  │  │         PRIME COST                    │  │   │
│  │  │  ┌─────────────┐  ┌─────────────┐    │  │   │
│  │  │  │  Direct     │  │  Direct     │    │  │   │
│  │  │  │  Material   │  │  Labour     │    │  │   │
│  │  │  └─────────────┘  └─────────────┘    │  │   │
│  │  └───────────────────────────────────────┘  │   │
│  │  ┌───────────────────────────────────────┐  │   │
│  │  │      Manufacturing Overhead           │  │   │
│  │  │  (Indirect labour, utilities,         │  │   │
│  │  │   depreciation, maintenance)          │  │   │
│  │  └───────────────────────────────────────┘  │   │
│  └─────────────────────────────────────────────┘   │
│  ┌─────────────────────────────────────────────┐   │
│  │              SG&A Overhead                  │   │
│  │  (Sales, admin, quality, engineering)      │   │
│  └─────────────────────────────────────────────┘   │
└─────────────────────────────────────────────────────┘
原価分類
分類例挙動
直接材料費原材料、購入部品変動費
直接労務費製品にかかる作業者の時間変動費
製造間接費監督費、水道光熱費、減価償却費混合費
販売費および一般管理費販売、管理、品質固定費
労務単価の構造
単価の種類構成要素用途
直接労務単価賃金＋福利厚生実際の作業者コスト
負担額込み労務単価直接労務費＋製造間接費製品原価計算
総負担額込み単価負担額込み労務費＋販売費および一般管理費の配賦価格設定

MNMUK の労務単価の積み上げ：

Base Hourly Wage                    £15.00
+ Employer NI (13.8%)               £ 2.07
+ Pension (5%)                      £ 0.75
+ Holiday accrual                   £ 1.44
+ Training allowance                £ 0.50
─────────────────────────────────────────
= Direct Labour Rate                £19.76

+ Manufacturing Overhead (150%)     £29.64
─────────────────────────────────────────
= Burdened Labour Rate              £49.40

+ SG&A (25%)                        £12.35
─────────────────────────────────────────
= Fully Burdened Rate               £61.75
機械時間単価
原価部門機械単価労務単価合計
CNC 旋削£35/hr£50/hr£85/hr
CNC フライス加工£40/hr£50/hr£90/hr
5 軸加工£65/hr£55/hr£120/hr
スイス型旋盤£55/hr£55/hr£110/hr
EDM£45/hr£50/hr£95/hr
組み立て£10/hr£50/hr£60/hr

製造間接費率の計算

製造間接費の構成要素
分類例配賦基準
間接労務費監督者、資材担当者直接労働時間
水道光熱費電気、ガス、水道機械時間
減価償却費設備、工具機械時間
保全費修理、予防保全機械時間
消耗品費切削工具、クーラント機械時間
施設費賃料、税金、保険床面積
製造間接費率の計算式
Predetermined Overhead Rate = Estimated Overhead / Estimated Activity

Example:
Annual Manufacturing Overhead:    £1,200,000
Estimated Machine Hours:          30,000 hrs
────────────────────────────────────────────
Overhead Rate:                    £40/machine hour
配賦額と実際額の比較
用語定義
配賦製造間接費作業時間 × 予定配賦率
実際製造間接費実際に発生した費用
過剰配賦配賦額 > 実際額（有利差異）
配賦不足配賦額 < 実際額（不利差異）

製品原価の計算

標準原価の積み上げ
## Product Cost Sheet

**Part Number:** [P/N]
**Description:** [Name]
**Effective Date:** [Date]

### Material Cost

| Component | Qty | Unit Cost | Extended |
|-----------|-----|-----------|----------|
| Raw material | [kg] | £[X]/kg | £[X.XX] |
| Bought-out parts | [#] | £[X.XX] | £[X.XX] |
| **Material Total** | | | **£[X.XX]** |

### Conversion Cost

| Operation | Time (min) | Rate (£/hr) | Cost |
|-----------|------------|-------------|------|
| Op 10 - Turn | [X] | £85 | £[X.XX] |
| Op 20 - Mill | [X] | £90 | £[X.XX] |
| Op 30 - Inspect | [X] | £60 | £[X.XX] |
| **Conversion Total** | [X] min | | **£[X.XX]** |

### Cost Summary

| Element | Cost | % |
|---------|------|---|
| Material (incl. scrap/yield loss) | £[X.XX] | [X]% |
| Conversion (machining + setup amortised) | £[X.XX] | [X]% |
| Inspection / Quality | £[X.XX] | [X]% |
| General Overhead Allocation (facility, indirect costs) | £[X.XX] | [X]% |
| **Standard Cost (Manufacturing)** | **£[X.XX]** | [X]% |
| SG&A + Profit Margin (e.g. 25%) | £[X.XX] | [X]% |
| **Total Selling Price** | **£[X.XX]** | 100% |

> **Note:** Always include general overhead allocation (facility rent, rates, indirect labour absorption) as a distinct line item, and always show target selling price = Standard Cost ÷ (1 − margin%) to confirm commercial viability.
歩留まりとスクラップの影響
Gross Material Cost = Net Material × (1 / Yield %)

Example:
Net material required:     0.5 kg
Material yield:           85%
Gross material:           0.5 / 0.85 = 0.588 kg
Scrap cost:               0.088 kg × £5/kg = £0.44

差異分析

差異の種類
差異計算式有利となる条件
材料価格差異（実際価格 - 標準価格）× 実際数量実際価格 < 標準価格
材料数量差異（実際数量 - 標準数量）× 標準価格実際数量 < 標準数量
労務単価差異（実際単価 - 標準単価）× 実際時間実際単価 < 標準単価
労務能率差異（実際時間 - 標準時間）× 標準単価実際時間 < 標準時間
製造間接費支出差異実際額 - 予算額実際額 < 予算額
製造間接費操業度差異予算額 - 配賦額配賦額 > 予算額
調査の基準値
差異の種類調査が必要となる条件
材料価格差異>5% または >£500
材料数量差異>3% または >£300
労務単価差異>3% または >£200
労務能率差異>5% または >£500
製造間接費>£1,000/月

内製と外注の分析

意思決定の枠組み
┌────────────────────────────────────────┐
│          MAKE VS BUY DECISION          │
├────────────────────────────────────────┤
│                                        │
│  Make Cost = Variable + (Fixed/Volume) │
│  Buy Cost = Purchase Price + Logistics │
│                                        │
│  If Make < Buy AND Capacity Available  │
│     → MAKE                             │
│  If Buy < Make OR No Capacity          │
│     → BUY                              │
│                                        │
└────────────────────────────────────────┘
コスト比較テンプレート
項目内製購入
材料費£[X]含まれる
直接労務費£[X]—
変動間接費£[X]—
購入価格—£[X]
運賃／物流費—£[X]
受入検査費—£[X]
変動費£[X]£[X]
固定間接費（回避可能）£[X]—
関連総コスト£[X]£[X]
定性的要因
要因内製購入
能力稼働率上昇する変化なし
品質管理直接管理サプライヤーに依存
リードタイム内部で管理可能サプライヤー次第
知的財産の保護より優れている情報漏えいのリスク
柔軟性高い低い
資本要件高い低い

コスト削減手法

価値工学（VE）

FAST ダイアグラムのアプローチ：

  • Function（機能）- 何をするものですか？
  • Analysis（分析）- なぜ必要ですか？
  • System（システム）- どのように機能しますか？
  • Technique（手法）- 別の方法で実現できますか？

VE の質問：

  1. 機能は何ですか？
  2. コストはいくらですか？
  3. ほかにその機能を果たせるものはありますか？
  4. 代替案のコストはいくらですか？
コスト削減手法
手法適用例一般的な削減率
排除不要な機能を取り除く5-20%
統合作業を統合する3-10%
簡素化複雑さを減らす5-15%
代替代替材料／プロセスを使用する5-25%
標準化共通部品を使用する3-10%
目標原価計算
Target Cost = Market Price - Required Margin

Example:
Market price:          £50.00
Required margin:       25%
Target cost:           £37.50
Current cost:          £42.00
Cost gap:              £4.50 (12% reduction needed)

他のスキルとの連携

スキル連携
QuoteEstimatorサイクルタイムを使用し、間接費率を適用する
SupplyChain適正コスト分析、TCO
Pfmea故障モードによるコストへの影響
Controlplan検査コストの配賦
Spcばらつきのコスト
A3criticalthinkingコスト差異の根本原因

主要指標

指標計算式目標
加工費比率加工費 / 総コスト<60%
材料歩留まり良品出力 / 入力>95%
労務効率標準時間 / 実際時間>90%
間接費配賦率配賦額 / 実際額98-102%
コスト差異(実際 - 標準) / 標準<±5%

例

例 1：製品コストを計算する

User: "What's the full cost for part ABC-123?"
→ Gather material cost (raw + BOPs)
→ Calculate conversion (cycle time × rates)
→ Apply overhead absorption
→ Build standard cost sheet
→ Compare to quote price for margin

例 2：コスト差異を調査する

User: "Labour efficiency is 85% this month - why?"
→ Pull actual vs standard hours by product
→ Identify largest variances
→ Analyze root causes (setup, rework, learning)
→ Recommend corrective actions
→ Update standards if appropriate

例 3：内製か購入かを判断する

User: "Should we outsource the grinding operation?"
→ Calculate internal cost (variable + avoidable fixed)
→ Gather supplier quotes
→ Include logistics and quality costs
→ Assess capacity impact
→ Consider qualitative factors
→ Make recommendation with payback

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