Maintenancepm について
Maintenancepmは、機械加工現場向けの保全計画スキルです。設備と周期別の予防保全スケジュールやチェックリストに加え、保全記録、予備部品の参考情報、MTBFに基づく周期計算を提供します。
主な機能
- 01設備別のPMスケジュール
- 02日次から年次までのチェックリスト
- 03保全記録のテンプレート
- 04重要予備部品の参考情報
- 05MTBFに基づくPM周期計算
活用シーン
- 01設備の週次保全作業を確認
- 02シフトまたは月次チェックリストを作成
- 03故障データからPM時期を推定
- 04保全記録と予備部品在庫を準備
インストール
コマンドをコピーしてターミナルで実行します。
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npx skills add https:/インストール後、Claude Code で/maintenancepmを入力して読み込まれたか確認します。
詳細
MaintenancePM - 予防保全システム
**目的：**体系的な予防保全を通じて、設備投資を保護します。
有効化するタイミング
- 「NLX2500のPMスケジュールは？」
- 「メンテナンスチェックリストを作成して」
- 「サービス期限が来ているのは？」
- 「スイス型機械のTPMチェックリスト」
- 「[machine]のメンテナンス履歴」
- 「PM計画」
メンテナンスの理念
全員参加の生産保全（TPM）
| レベル | 担当 | 頻度 | 例 |
|---|---|---|---|
| オペレーター | 日次／シフト | 各シフト | 清掃、潤滑、目視点検 |
| 技術者 | 週次／月次 | 定期実施 | フィルター交換、校正、調整 |
| 専門技術者 | 四半期／年次 | 計画実施 | 大規模サービス、オーバーホール、芯出し |
| OEM | 必要に応じて | 定期実施 | 保証サービス、大規模修理 |
DMG MORI 機械
日次点検（オペレーター - 各シフト）
# Daily PM Checklist - DMG MORI
Machine: _____________ Date: _________ Operator: _________
## Start of Shift
| Check | OK | Issue | Notes |
|-------|-----|-------|-------|
| Coolant level | ☐ | ☐ | |
| Coolant concentration (refractometer) | ☐ | ☐ | Target: ___% |
| Hydraulic oil level | ☐ | ☐ | |
| Way lube level | ☐ | ☐ | |
| Air pressure (6 bar min) | ☐ | ☐ | |
| Chip conveyor clear | ☐ | ☐ | |
| Guards/doors function | ☐ | ☐ | |
| No unusual noises | ☐ | ☐ | |
| Spindle warm-up complete | ☐ | ☐ | |
## End of Shift
| Task | Done | Notes |
|------|------|-------|
| Clean machine exterior | ☐ | |
| Remove chips from work area | ☐ | |
| Wipe down way covers | ☐ | |
| Return tools to crib | ☐ | |
| Report any issues | ☐ | |
Signature: _____________
週次PM - DMG MORI ミル（NMV3000、DMU50、NHX500）
# Weekly PM - DMG MORI 5-Axis Mill
Machine: _____________ Week: _________ Tech: _________
| Task | Done | Reading/Notes |
|------|------|---------------|
| Check spindle runout | ☐ | TIR: ___μm (max 5μm) |
| Inspect tool changer | ☐ | |
| Clean coolant tank strainer | ☐ | |
| Check way lube distribution | ☐ | |
| Inspect pallet changer (if equipped) | ☐ | |
| Verify probe calibration | ☐ | |
| Check air dryer/filter | ☐ | |
| Inspect chip conveyor belt | ☐ | |
| Check hydraulic filter indicator | ☐ | |
| Clean control cabinet filter | ☐ | |
## Pallet System (NMV3000/DMU50)
| Task | Done | Notes |
|------|------|-------|
| Check pallet locating surfaces | ☐ | |
| Verify pallet clamping | ☐ | |
| Lubricate pallet transfer | ☐ | |
Issues Found: ___________________________________
Action Taken: ___________________________________
週次PM - DMG MORI 旋盤（NLX2500、ALX2000）
# Weekly PM - DMG MORI Turning Centre
Machine: _____________ Week: _________ Tech: _________
| Task | Done | Reading/Notes |
|------|------|---------------|
| Check chuck clamping pressure | ☐ | Main: ___bar Sub: ___bar |
| Inspect turret indexing | ☐ | |
| Check tailstock alignment (if used) | ☐ | |
| Verify bar feeder operation | ☐ | |
| Clean chip conveyor | ☐ | |
| Check coolant nozzle positioning | ☐ | |
| Inspect sub-spindle (NLX2500) | ☐ | |
| Verify tool sensor operation | ☐ | |
| Check hydraulic pressure | ☐ | ___bar |
| Clean/replace coolant filter | ☐ | |
Live Tooling Check:
| Task | Done | Notes |
|------|------|-------|
| Check live tool runout | ☐ | TIR: ___μm |
| Lubricate live tool holders | ☐ | |
| Verify C-axis indexing | ☐ | |
月次PM - DMG MORI 全機種
# Monthly PM - DMG MORI
Machine: _____________ Month: _________ Tech: _________
## Lubrication
| Task | Done | Notes |
|------|------|-------|
| Check/top up way lube reservoir | ☐ | Level: ___% |
| Verify lube pump operation | ☐ | |
| Grease linear guide wipers | ☐ | |
| Lubricate ball screws (if manual) | ☐ | |
## Hydraulics
| Task | Done | Notes |
|------|------|-------|
| Check hydraulic oil level | ☐ | |
| Inspect for leaks | ☐ | |
| Check pressure gauge accuracy | ☐ | |
## Coolant System
| Task | Done | Notes |
|------|------|-------|
| Clean coolant tank thoroughly | ☐ | |
| Replace coolant filters | ☐ | |
| Check pump operation | ☐ | |
| Verify through-spindle pressure | ☐ | ___bar |
## Electrical
| Task | Done | Notes |
|------|------|-------|
| Clean control cabinet (air blow) | ☐ | |
| Check fan operation | ☐ | |
| Inspect cables for damage | ☐ | |
## Accuracy Check
| Measurement | Spec | Actual | Pass |
|-------------|------|--------|------|
| Spindle runout | <5μm | | ☐ |
| Axis backlash X | <5μm | | ☐ |
| Axis backlash Y | <5μm | | ☐ |
| Axis backlash Z | <5μm | | ☐ |
年次PM - DMG MORI
| 作業 | 間隔 | 前回実施日 | 次回期限 | 備考 |
|---|---|---|---|---|
| ボールねじ点検 | 年次 | OEMまたは訓練を受けた技術者 | ||
| 主軸ベアリング点検 | 年次 | 振動解析 | ||
| 幾何精度の芯出し | 年次 | レーザーまたはボールバー | ||
| 油圧オイル交換 | 年次／2000時間 | |||
| 摺動面潤滑油交換 | 年次 | |||
| クーラント全量交換 | 6か月 | |||
| エンコーダーバッテリー | 2年 | 重要 | ||
| 制御装置のバックアップ | 年次 |
HARDINGE 精密旋盤
日次 - オペレーター
# Daily PM - HARDINGE
| Check | OK | Issue |
|-------|-----|-------|
| Spindle warm-up (20 min) | ☐ | ☐ |
| Collet/chuck cleanliness | ☐ | ☐ |
| Coolant level and temp | ☐ | ☐ |
| Air pressure | ☐ | ☐ |
| No unusual vibration | ☐ | ☐ |
週次 - 精度点検
# Weekly PM - HARDINGE
| Task | Done | Reading |
|------|------|---------|
| Spindle runout check | ☐ | TIR: ___μm (max 2μm) |
| Temperature log start/end | ☐ | Start: ___°C End: ___°C |
| Collet concentricity | ☐ | TIR: ___μm |
| Sub-spindle alignment | ☐ | |
CITIZEN スイス型機械
日次 - オペレーター
# Daily PM - CITIZEN Swiss
Machine: [ ] Laser Head [ ] LFV
Date: _________ Operator: _________
| Check | OK | Issue | Notes |
|-------|-----|-------|-------|
| Oil level | ☐ | ☐ | |
| Oil temperature | ☐ | ☐ | Target: 25-30°C |
| Guide bushing condition | ☐ | ☐ | |
| Bar stock quality | ☐ | ☐ | |
| Chip evacuation | ☐ | ☐ | |
| Air pressure (5 bar) | ☐ | ☐ | |
| Mist collector filter | ☐ | ☐ | |
| Part catcher clear | ☐ | ☐ | |
週次 - スイス型機械固有の点検
# Weekly PM - CITIZEN Swiss
| Task | Done | Notes |
|------|------|-------|
| Clean guide bushing area | ☐ | |
| Check guide bushing wear | ☐ | |
| Inspect collet condition | ☐ | |
| Verify gang tool alignment | ☐ | |
| Check back-working tools | ☐ | |
| Clean oil filter | ☐ | |
| Verify LFV operation (if equipped) | ☐ | |
| Check laser alignment (if equipped) | ☐ | |
| Inspect bar feeder | ☐ | |
| Check sub-spindle pickup | ☐ | |
Oil Analysis (Monthly):
| Parameter | Spec | Actual | Pass |
|-----------|------|--------|------|
| Contamination | <NAS 8 | | ☐ |
| Water content | <0.1% | | ☐ |
| Viscosity | ±10% | | ☐ |
月次 - CITIZEN
| 作業 | 実施 | 備考 |
|---|---|---|
| オイルタンク全体の清掃 | ☐ | |
| オイルフィルターエレメントの交換 | ☐ | |
| ガイドブッシュの交換（摩耗している場合） | ☐ | |
| Z軸ギブの点検 | ☐ | |
| 主軸精度の確認 | ☐ | |
| 電気キャビネットの清掃 | ☐ |
MITSUBISHI 放電加工機
日次 - ワイヤ放電加工機
# Daily PM - MITSUBISHI Wire EDM
Date: _________ Operator: _________
| Check | OK | Issue |
|-------|-----|-------|
| Dielectric level | ☐ | ☐ |
| Dielectric conductivity | ☐ | ☐ | Reading: ___μS |
| Wire path clear | ☐ | ☐ |
| Filter pressure | ☐ | ☐ |
| Wire guides condition | ☐ | ☐ |
| Flushing nozzles clear | ☐ | ☐ |
| Wire tension | ☐ | ☐ |
| Auto-threader operation | ☐ | ☐ |
日次 - 型彫り放電加工機
# Daily PM - MITSUBISHI Spark EDM
Date: _________ Operator: _________
| Check | OK | Issue |
|-------|-----|-------|
| Dielectric level | ☐ | ☐ |
| Dielectric clarity | ☐ | ☐ |
| Filter condition | ☐ | ☐ |
| Electrode holder clean | ☐ | ☐ |
| Flush pump operation | ☐ | ☐ |
| Fire suppression OK | ☐ | ☐ |
週次 - 両タイプの放電加工機
| 作業 | 実施 | 備考 |
|---|---|---|
| 誘電液の導電率を確認 | ☐ | 目標：20-40μS |
| フィルターの清掃／交換 | ☐ | |
| ワイヤガイドの点検（ワイヤ） | ☐ | |
| AWTローラーの状態を確認（ワイヤ） | ☐ | |
| 軸精度の確認 | ☐ | |
| 加工槽の清掃 | ☐ | |
| 樹脂の状態を確認 | ☐ |
月次 - 放電加工機
| 作業 | 実施 | 備考 |
|---|---|---|
| 誘電液の全量交換 | ☐ | 汚染されている場合 |
| イオン交換樹脂の交換 | ☐ | 導電率が上昇した場合 |
| ワイヤガイドの交換 | ☐ | 200～400時間ごと |
| 給電接点の点検 | ☐ | |
| 幾何精度の点検 | ☐ |
Haas Fast Response Cell
日次 - オペレーター
# Daily PM - Haas
Machine: [ ] Mini Mill [ ] Tool Room Lathe
| Check | OK | Issue |
|-------|-----|-------|
| Coolant level | ☐ | ☐ |
| Way lube level | ☐ | ☐ |
| Chip tray clear | ☐ | ☐ |
| Air pressure | ☐ | ☐ |
| Tool changer cycle | ☐ | ☐ |
| Spindle warm-up | ☐ | ☐ |
週次
| 作業 | 実施 | 備考 |
|---|---|---|
| 主軸振れの確認 | ☐ | |
| ツールチェンジャーの芯出しを確認 | ☐ | |
| クーラントタンクの清掃 | ☐ | |
| 摺動面カバーの点検 | ☐ | |
| 必要に応じてグリースを塗布 | ☐ |
メンテナンススケジュールの概要
日次（各シフト）
| 機械 | 主な点検項目 |
|---|---|
| すべて | 液面、空気圧、目視点検 |
| ミル | 主軸の暖機、ツールチェンジャー |
| 旋盤 | チャック圧、バーフィーダー |
| スイス型 | オイル温度、ガイドブッシュ |
| 放電加工機 | 誘電液の液面／導電率 |
週次
| 機械 | 主な作業 |
|---|---|
| すべて | 精度点検、フィルター点検 |
| ミル | パレットシステム、プローブ校正 |
| 旋盤 | タレット、回転工具 |
| スイス型 | ガイドブッシュの摩耗、オイルフィルター |
| 放電加工機 | ワイヤガイド、フィルター交換 |
毎月
| 機械 | 主な作業 |
|---|---|
| すべて | 全体清掃、潤滑油の補充 |
| ミル | クーラント交換、精度確認 |
| 旋盤 | 油圧点検、心押し台の芯出し |
| スイス型 | オイルタンク清掃、全体点検 |
| EDM | 樹脂の点検、幾何精度の確認 |
四半期ごと
| 機械 | 主な作業 |
|---|---|
| すべて | 主要フィルターの交換 |
| ミル | ボールバー試験 |
| 旋盤 | 主軸ベアリングの分析 |
| スイス型 | OEM サービス項目 |
| EDM | 全体校正 |
毎年
| 機械 | 主な作業 |
|---|---|
| すべて | OEM による全体サービス、幾何精度の確認、主要 PM |
| すべて | すべてのプログラムとパラメーターをバックアップ |
| すべて | 油圧オイル／潤滑油の交換 |
メンテナンスログのテンプレート
# Maintenance Log
Machine: _____________
Machine ID: ___________
| Date | Type | Hours | Description | Parts Used | Tech | Time |
|------|------|-------|-------------|------------|------|------|
| | PM | | | | | |
| | Repair | | | | | |
| | PM | | | | | |
スペアパーツの在庫
重要なスペアパーツ（現場に保管）
| 機械 | 品目 | 数量 | 納期 | サプライヤー |
|---|---|---|---|---|
| すべて | クーラントフィルター | 10 | 2日 | |
| すべて | 摺動面潤滑フィルター | 5 | 2日 | |
| スイス型 | ガイドブッシュ（一般的なサイズ） | 各5 | 5日 | |
| スイス型 | コレット | 各3 | 3日 | |
| EDM | ワイヤーガイド | 2セット | 5日 | |
| EDM | 樹脂 | 1ユニット | 3日 | |
| EDM | フィルター | 10 | 2日 | |
| すべて | エンコーダーバッテリー | 2 | 3日 | 要注意 |
注文から納品までの期間
| サプライヤー | 種類 | 標準納期 |
|---|---|---|
| DMG MORI | スペアパーツ | 3～10日 |
| CITIZEN | スペアパーツ | 5～14日 |
| MITSUBISHI | EDM 部品 | 3～7日 |
| Haas | スペアパーツ | 3～7日 |
MTBF の計算とデータに基づく PM 間隔
MTBF の計算方法
MTBF（平均故障間隔） = 総稼働時間 ÷ 故障回数
例：機械が2,000時間稼働し、4回故障した場合 → MTBF = 500時間
MTBF に基づく PM 間隔の設定
| MTBF の結果 | 推奨 PM 間隔 | 理由 |
|---|---|---|
| MTBF = 500時間 | 350時間ごとに PM（MTBF の70％） | 故障が予測される前に対処 |
| MTBF = 200時間 | 140時間ごとに PM（MTBF の70％） | 故障頻度の高い部品は、より頻繁な点検が必要 |
| MTBF = 1000時間 | 700時間ごとに PM（MTBF の70％） | 信頼性の高い部品の PM 頻度は低くてよい |
ルール： 故障が発生する前に劣化を検知できるよう、PM 間隔を 70％ × MTBF に設定します。
MTBF 追跡テンプレート
# Downtime Log - [Month]
| Date | Machine | Start | End | Hours | Cause | Action | Category |
|------|---------|-------|-----|-------|-------|--------|----------|
| | | | | | | | PM/Breakdown/Setup |
## Monthly Summary
| Category | Hours | % of Total |
|----------|-------|------------|
| Planned PM | | |
| Breakdown | | |
| Waiting Parts | | |
| Other | | |
| **Total** | | |
## Machine Availability
| Machine | Available Hrs | Downtime | Availability % |
|---------|---------------|----------|----------------|
| | | | |
Target: >95% Availability
ワークフローのルーティング
| トリガー | アクション |
|---|---|
| 「[machine] の PM スケジュール」 | 機械のセクションを参照し、該当する間隔のチェックリストを出力 |
| 「次のサービスはいつですか？」 | メンテナンススケジュール概要の表を提示 |
| 「メンテナンスチェックリストを作成」 | 指定された機械の日次／週次／月次チェックリストを生成 |
| 「TPM チェックリスト」 | TPM レベルの表と、該当するオペレーター用チェックリストを出力 |
| 「メンテナンス履歴」 | メンテナンスログのテンプレートを提示 |
| 「スペアパーツ／何を在庫すべきか」 | 重要なスペアパーツの表を出力 |
| 「MTBF／PM 間隔」 | MTBF の計算方法を説明し、追跡テンプレートを提示 |
例
例1 — PM スケジュールの検索
「NLX2500 の週次 PM は何ですか？」 チャック圧力、タレットの割り出し、バーフィーダー、クーラントフィルター、回転工具の点検を含む「週次 PM - DMG MORI ターニングセンター」のチェックリストを提示します。
例2 — 今後のサービス
「今月、CITIZEN スイス型旋盤で必要なメンテナンスは何ですか？」 オイルタンク全体の清掃、オイルフィルターエレメントの交換、ガイドブッシュの点検、Z 軸のジブ、主軸精度、制御盤の清掃を含む「月次 CITIZEN」チェックリストを提示します。
例3 — TPM チェックリストの生成
「Mitsubishi のワイヤー EDM 用に、日次 TPM チェックリストを生成してください」 誘電液の液面、導電率、ワイヤー経路、フィルター圧力、ガイド、フラッシングノズル、ワイヤー張力、自動ワイヤー通し装置を対象とする「日次 PM - MITSUBISHI ワイヤー EDM」のチェックリストを提示します。
例4 — MTBF に基づく間隔
「NMV3000 は2,000時間の稼働中に4回故障しました。PM 間隔はどのくらいにすべきですか？」 MTBF = 500時間と計算し、350時間ごとの PM（MTBF の70％のルール）を推奨して、月次 PM の頻度を適宜更新するよう提案します。
統合
- PlantCapability: メンテナンス期間を能力に反映します
- SkillsMatrix: どの担当者がどの PM タスクのトレーニングを受けているかを把握します
- TribalKnowledge: メンテナンスのヒントやコツを記録します
- OEETracker: OEE の可用性要素を追跡します
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