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サプライヤー評価表

フレームワーク

IRON LAW: Evaluate on QCDS (Quality, Cost, Delivery, Service) — Not Just Price

The cheapest supplier who delivers defective parts late with no support
is the most expensive supplier. Total Cost of Ownership (TCO) includes:
purchase price + incoming inspection + rework + downtime from defects +
expediting fees + management overhead.

NEVER select suppliers on price alone.

4つの評価項目（QCDS）

評価項目	配点（一般的な割合）	KPI
品質	30-40%	不良率（PPM）、受入検査合格率、認証（ISO 9001）、是正措置への対応力
コスト	20-30%	単価、総保有コスト、価格の安定性、支払条件
納期	20-30%	納期遵守率、リードタイム、リードタイムのばらつき、急ぎの注文への柔軟性
サービス	10-20%	対応力、コミュニケーションの質、技術サポート、改善への協力意欲

採点方法

1. 評価項目ごとに KPI を定義 します（各項目につき2～3個）。
2. 配点を設定 します（合計を100%にする必要があります）。
3. 各 KPI を採点 します。明確な定義に基づき、1～5の尺度で評価します。
   • 5 = 優秀（サプライヤーの上位10%）
   • 4 = 良好（すべての要件を一貫して満たしている）
   • 3 = 許容範囲（ほとんどの要件を満たしている）
   • 2 = 期待未満（問題が頻繁に発生する）
   • 1 = 不合格（重大な問題がある）
4. 加重合計を計算 します。
5. 分類 します：A（>4.0）、B（3.0-4.0）、C（2.0-3.0）、D（<2.0）

サプライヤーの分類と対応

評価	スコア	方針
A	>4.0	優先サプライヤーとして取引を拡大し、共同開発を進める
B	3.0-4.0	承認済みサプライヤーとして取引を維持し、対象を絞って改善する
C	2.0-3.0	条件付き。90日以内に改善計画が必要
D	<2.0	取引を段階的に終了し、直ちに代替調達を開始する

リスク評価

リスク要因	質問	軽減策
単一調達先	このサプライヤーは重要部品の唯一の調達先ですか？	代替サプライヤーを開拓する
地理的要因	サプライヤーは供給途絶が起こりやすい地域にありますか？	複数の地域から調達する
財務	サプライヤーの財務は安定していますか？	信用状況を監視し、財務情報の開示を求める
生産能力	サプライヤーは当社の成長に合わせて生産規模を拡大できますか？	生産能力の確保に関する契約を締結する
知的財産	サプライヤーは当社の独自設計にアクセスできますか？	NDA と契約書の知的財産条項

サプライヤー開発プログラム（SDP）

継続する価値のある C 評価サプライヤーを対象とします。

1. ギャップ分析：具体的にどの点が期待を下回っていますか？
2. 改善計画：具体的で、測定可能かつ期限を定めた目標を設定します。
3. 支援：トレーニングの提供、ベストプラクティスの共有、必要に応じた共同投資を行います。
4. レビュー：毎月進捗を確認し、90日後に正式な再評価を行います。
5. 判断：B 以上に改善した場合は継続します。C 以下のままの場合は、取引を段階的に終了します。

出力形式

# Supplier Scorecard: {Supplier Name}

## Overall Score: {X.X} / 5.0 — Grade: {A/B/C/D}

## Detailed Scores
| Dimension | Weight | Score | Weighted |
|-----------|--------|-------|---------|
| Quality | {%} | {X.X} | {X.XX} |
| Cost | {%} | {X.X} | {X.XX} |
| Delivery | {%} | {X.X} | {X.XX} |
| Service | {%} | {X.X} | {X.XX} |
| **Total** | **100%** | — | **{X.XX}** |

## KPI Details
| KPI | Target | Actual | Score |
|-----|--------|--------|-------|
| Defect rate | <500 PPM | {X} PPM | {1-5} |
| On-time delivery | >95% | {%} | {1-5} |
| ... | ... | ... | ... |

## Risk Assessment
| Risk | Level | Mitigation |
|------|-------|-----------|
| {risk} | H/M/L | {action} |

## Action Plan
{Based on grade: preferred/maintain/improve/phase out}

注意点

• 配点は自社の優先事項を反映する必要があります：医療機器メーカーでは、品質の配点を50%以上にする必要があります。汎用品の購入者であれば、コストの配点を40%にする場合があります。一般的な配点をそのまま使わないでください。
• 採点の甘さ：購買チームは、サプライヤーとの難しい話し合いを避けるために、評価を実態より高くすることがあります。各評価について、データに基づく根拠を必須にしてください。
• レビュー頻度：A 評価は四半期ごと、B/C 評価は毎月、D 評価は問題が解決するまで毎週確認します。
• サプライヤーとの関係が重要です：評価表は改善のためのツールであり、罰を与えるためのものではありません。結果をサプライヤーと率直に共有してください。優れたサプライヤーはフィードバックを求めています。
• TCO には見えにくいコストも含まれます：受入検査の人件費、（納期の不安定さを補うための）安全在庫の保管スペース、品質問題への対応にかかるエンジニアの工数、海外サプライヤーの通関・物流費を忘れないでください。

参考資料

• TCO の計算方法については、references/tco-calculation.md を参照してください。
• サプライヤー監査チェックリストについては、references/supplier-audit.md を参照してください。