Automotivemanufacturing

汽车制造文档

何时启用此技能

• “为 [process] 编写作业指导书”
• “为 [operation] 创建业务流程”
• “编写制造程序文档”
• “为 [automotive process] 编写 SOP”
• “创建 APQP 文档”
• “编写质量检验程序”
• “编写装配／机加工／物料搬运流程文档”

核心文档类型

1. 作业指导书（WI）

目的：为操作员提供详细的逐步指导
关键要素：

• 清晰的标题和文档 ID
• 范围和适用性
• 所需材料、工具和设备
• 安全警告和 PPE 要求
• 带有可视化辅助内容的编号顺序步骤
• 质量检查点和验收标准
• 规范／标准参考

2. 标准作业程序（SOP）

目的：标准化流程方法
关键要素：

• 目的和范围
• 职责和权限
• 流程图
• 详细程序步骤
• 表单和记录
• 相关文档
• 修订历史

3. 业务流程文档

目的：定义和控制高级流程
关键要素：

• 流程所有权
• 输入和输出
• 关键绩效指标（KPI）
• 流程图
• 与其他流程的交互
• 风险和控制
• 持续改进跟踪

标准合规

IATF 16949 要求

• 流程方法论
• 基于风险的思维
• 用于流程定义的乌龟图
• FMEA 关联
• 控制计划对齐
• 分层过程审核考量

ISO 9001 结构

• 组织环境
• 领导作用和策划
• 支持和运行
• 绩效评价
• 改进重点

APQP/PPAP 集成

• 流程图
• PFMEA 考量
• 控制计划
• 作为 PPAP 交付物的作业指导书
• 测量系统分析参考

编写框架

文档结构模板

1. HEADER
   - Document Title
   - Document Number
   - Revision/Date
   - Approvals (Prepared/Reviewed/Approved)

2. PURPOSE & SCOPE
   - Why this document exists
   - What processes/operations it covers
   - What it doesn't cover

3. RESPONSIBILITIES
   - Who performs the work
   - Who supervises
   - Who approves/validates

4. SAFETY & PPE
   - Hazards and risks
   - Required personal protective equipment
   - Emergency procedures

5. MATERIALS & EQUIPMENT
   - Parts/components list
   - Tools required
   - Equipment specifications
   - Gages and measuring devices

6. PROCEDURE/STEPS
   - Sequential numbered steps
   - Action-oriented language (verb-first)
   - Visual aids (photos, diagrams)
   - Quality checks embedded

7. QUALITY REQUIREMENTS
   - Specifications and tolerances
   - Inspection frequency
   - Acceptance/rejection criteria
   - Rework procedures

8. RECORDS & DOCUMENTATION
   - What gets recorded
   - Where records stored
   - Retention requirements

9. REFERENCES
   - Related documents
   - Engineering drawings
   - Specifications
   - Standards

10. REVISION HISTORY
    - Date, revision, changes made

流程类型指南

装配作业

• 重点：顺序、扭矩规格、方向
• 包含内容：零件号、安装方向、紧固件规格
• 可视化内容：装配图、前后对比照片、爆炸图
• 检查项：配合、对齐、功能测试

机加作业

• 重点：设置、程序、刀具、参数
• 包含内容：机床设置、进给／转速、刀具规格、夹具
• 可视化内容：设置照片、刀具路径、测量点
• 检查项：尺寸验证、表面光洁度、首件检验

质量／检验

• 重点：检验项目、测量方法、接收／拒收标准
• 包含内容：Gage R&R 参考、抽样计划、测量方法
• 可视化内容：测量位置、量具使用方法、缺陷示例
• 检查项：校准验证、数据记录

物料搬运

• 重点：移动、存储、防护、可追溯性
• 包含内容：搬运方法、存储条件、标签、FIFO
• 可视化内容：包装方法、存储布局、标签格式
• 检查项：状态验证、数量准确性、可追溯性

最佳实践

写作风格

• 主动语态：“插入螺栓”，而不是“螺栓被插入”
• 现在时：“检查扭矩”，而不是“应检查扭矩”
• 祈使语气：直接向操作员发出指令
• 简洁：每个步骤只执行一项操作
• 具体：尽可能使用精确数值，而非范围

可视化元素

• 实际零件／流程的照片（优先）
• 复杂装配的示意图
• 用于决策点的流程图
• 关键特征的标注
• 用颜色突出重点（红色／黄色表示警告）

质量集成

• 在流程步骤中嵌入质量检查
• 参考控制计划
• 关联 FMEA 中的高优先级项目
• 包含防错（poka-yoke）功能
• 记录检验频率

版本控制

• 清晰的文档编号系统
• 版本历史记录表
• 用变更标记标出修改部分
• 跟踪生效日期
• 变更培训要求

应避免的常见错误

• 假设操作者具备相关知识
• 缺少安全信息
• 数量或规格表述含糊
• 复杂操作缺少视觉辅助
• 工具／设备清单不完整
• 缺少质量验收标准
• 没有版本历史记录
• 使用被动语态或指示不清

快速参考：文档选择

需求	文档类型	复杂程度
操作者指南	作业指导书	低至中
部门程序	SOP	中
流程定义	业务流程	中至高
质量程序	质量 SOP	中
检验方法	检验作业指导书	低至中

输出格式

创建文档时，请按以下结构组织输出：

# [DOCUMENT TITLE]
**Document Number**: [AUTO-XXX-####]
**Revision**: [X] | **Date**: [YYYY-MM-DD]
**Prepared**: _____ | **Reviewed**: _____ | **Approved**: _____

## 1. Purpose & Scope
[Content]

## 2. Responsibilities
[Content]

[Continue with standard sections...]

补充资源

如需全面的方法和进阶主题： read ~/.claude/skills/AutomotiveManufacturing/CLAUDE.md

如需文档模板： ls ~/.claude/skills/AutomotiveManufacturing/templates/

与相关技能集成

A3CriticalThinking

出现制造问题时，使用 A3 问题解决方法：

• 质量缺陷 → 根本原因分析（5 Whys、鱼骨图）
• 流程故障 → 结构化制定对策
• 决策制定 → 应用优先级层级（安全 → 客户 → 成本）

加载 A3 技能： read ~/.claude/skills/A3CriticalThinking/SKILL.md

SupplyChain

对于与供应商相关的文档和要求：

• 作业指导书中的供应商质量要求
• 外购组件的 PPAP 文档
• 来料检验程序

加载 SupplyChain 技能： read ~/.claude/skills/SupplyChain/SKILL.md

HoshinKanri

用于制造目标的战略协同：

• 将目标分解到车间指标
• 将作业指导书与质量目标关联
• 制造 KPI 的保龄球图

加载 HoshinKanri 技能： read ~/.claude/skills/HoshinKanri/SKILL.md

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核心原则

优先级层级（来自 A3CriticalThinking）：

1. SAFETY FIRST     → Never compromise for cost or delivery
2. CUSTOMER VALUE   → Quality that meets/exceeds requirements
3. SHAREHOLDER VALUE → Optimize after 1 & 2 are secured

1. 安全第一：始终将安全注意事项放在首位——这是不可妥协的
2. 清晰优先于简洁：务必表达清楚，即使需要更多文字
3. 视觉沟通：一图胜千言
4. 可衡量的要求：制定具体、可衡量的验收标准
5. 可追溯性：关联上级文档和标准
6. 持续更新的文档：建立版本修订和改进流程
7. 问题解决：使用 A3 方法处理问题并进行改进

工作流路由

请求类型	工作流	输出
“为 [流程] 编写作业指导书”	作业指导书模板	包含全部 10 个部分的编号 WI 文档
“为 [部门／流程] 创建 SOP”	SOP 模板	附带流程图的标准程序
“APQP 文档”	APQP／PPAP 集成	与各阶段对应的文档：流程图、PFMEA 关联、控制计划、WI
“IATF 16949 条款映射”	标准合规	乌龟图 + 逐条款对应表
“业务流程文档”	业务流程模板	包含 KPI 和风险表的高级流程文档
“检验／质量程序”	质量 SOP 模板	包含量具规格和抽样计划的检验 WI
复杂质量问题	→ A3CriticalThinking	加载 A3 技能进行根本原因分析 + 制定对策
供应商要求	→ SupplyChain	加载 SupplyChain 技能以处理 PPAP／SQE 文档

示例

示例 1：APQP 作业指导书草案

输入：“起草一份作业指导书，作为 APQP 交付物，用于减振器总成最终检验工位。”

输出结构：

WI-QUA-DAMP-001 | Rev A | APQP Phase 4 | PPAP Element 11

Purpose: 100% end-of-line inspection for DSS damper assemblies before shipment.

Safety: Safety glasses mandatory. WARNING: Damper contains pressurised gas — do not disassemble.

Steps:
1. Retrieve damper from assembly conveyor
2. Visual: inspect for scoring, leaks, damage — reject on any defect
3. Rod extension length: 245mm +/-1mm (gauge G-044) — record on TL-DAMP-001
4. Leak test: submerge 30s in water bath — zero bubbles (CRITICAL: PFMEA #7, RPN 160)
5. Scan serial number into MES for traceability
6. Place approved part in shipping rack DS-007

IATF 16949 关联条款：8.5.1（生产控制）、8.6（放行）、PPAP 要素 11。

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示例 2：CNC 机加工的 IATF 16949 条款映射

输入：“将我们的 CNC 车削作业映射到 IATF 16949——我们需要记录哪些内容？”

IATF 16949 条款	要求	必需文件
7.1.3	基础设施	设备清单、预防性维护计划
7.1.5	测量资源	校准台账、MSA 记录
7.2	能力	操作员技能矩阵、培训记录
8.1	运行策划	过程 FMEA、控制计划
8.5.1	生产控制	作业指导书 WI-MCH-TURN-001、设定表
8.5.2	标识与可追溯性	零件标签、随工单、批次记录
8.6	产品放行	首件／末件检验记录
9.1.1	监视与测量	关键尺寸的 SPC 控制图（Cpk >= 1.67）
10.2	不合格与纠正措施	NCR 流程、针对客户投诉的 8D

龟形图（CNC 车削）：

• 输入：原料棒料（要求提供证书）、图纸修订版 B、CNC 程序 P-4567
• 输出：符合图纸公差的车削零件、首件检验记录
• 使用设备：CNC 车床、按设定表配置的刀具、用于 FAI 的 CMM
• 方法：作业指导书、SPC 控制计划
• 人员：至少具备 2 级技能的机加工人员；新设定须经 QE 签核
• 指标：关键尺寸的 Cpk >= 1.67、废品率 <= 0.5%、OEE >= 80%