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精益六西格玛

概述

精益旨在消除浪费（不增值的活动）。六西格玛旨在减少变异（缺陷和不一致）。二者结合，可提升速度和质量。精益关注“我们是否在做不必要的事？”，六西格玛关注“我们是否始终如一地做好必要的事？”

框架

IRON LAW: Value Is Defined by the CUSTOMER, Not the Producer

An activity adds value ONLY if: (1) the customer is willing to pay for it,
(2) it transforms the product/service, AND (3) it's done right the first time.
If any condition fails, the activity is waste — eliminate or minimize it.

七大浪费（TIMWOOD）

浪费	定义	示例
Transportation	不必要的物料移动	在仓库之间搬运库存
Inventory	超出即时需求的过量库存	6 个月用量的原材料闲置堆放
Motion	人员不必要的移动	为拿工具而穿过整个工厂车间
Waiting	流程步骤之间的闲置时间	订单等待审批
Over-production	生产超出所需的数量	打印 1000 份报告，但只有 100 份会被阅读
Over-processing	完成超出客户要求的工作	对一份非关键表格进行三重检查
Defects	需要返工或处置的产出	软件缺陷、制造不合格品

DMAIC 改进循环（六西格玛）

1. Define（定义）：问题是什么？客户是谁？目标指标是什么？
2. Measure（测量）：当前绩效如何？收集缺陷率、周期时间和变异方面的数据。
3. Analyze（分析）：问题由什么引起？使用根因分析（5 个为什么、鱼骨图、帕累托图）。
4. Improve（改进）：哪些变更可以解决问题？设计并测试解决方案。
5. Control（控制）：如何维持改进成果？实施监控、标准操作规程和控制图。

Kaizen（持续改进）

由一线员工持续进行的小幅渐进式改进：

• 每日站会，找出一项改进
• 如果可行，立即实施
• 记录并在各团队间分享

输出格式

# Lean Six Sigma Analysis: {Process}

## Current State
- Process: {description}
- Key metric: {defect rate / cycle time / cost}
- Current performance: {baseline data}

## Waste Identification (TIMWOOD)
| Waste Type | Found? | Description | Impact |
|-----------|--------|-------------|--------|
| Transportation | Y/N | {detail} | H/M/L |
| Inventory | Y/N | ... | ... |
| Motion | Y/N | ... | ... |
| Waiting | Y/N | ... | ... |
| Over-production | Y/N | ... | ... |
| Over-processing | Y/N | ... | ... |
| Defects | Y/N | ... | ... |

## Root Cause Analysis
{5 Whys or fishbone diagram for top waste}

## Improvement Plan (DMAIC)
| Phase | Action | Owner | Timeline |
|-------|--------|-------|----------|
| Define | {problem statement} | ... | ... |
| Measure | {data collection plan} | ... | ... |
| Analyze | {root cause method} | ... | ... |
| Improve | {solution} | ... | ... |
| Control | {monitoring plan} | ... | ... |

## Expected Impact
- {metric}: {current} → {target} ({X% improvement})

示例

正确应用

场景： 对餐厅厨房的订单流程进行精益分析

• 等待浪费：订单等待 8 分钟，由传菜员集中分批处理 → 改用实时工单系统（每份订单节省 6 分钟）
• 动作浪费：厨师每处理一份订单，都要走 15 米到冷藏区 → 将备餐区冰箱移至附近（节省 2 分钟）
• 缺陷浪费：订单错误率为 12% → 实施带可视化确认功能的厨房显示系统（目标为 3%）
• 根因分析（5 个为什么）：错误 → 手写工单 → 字迹潦草 → 缺少标准格式 → 没有数字化点餐系统

错误应用

• 将“市场正在萎缩”认定为一种浪费 → 市场状况属于外部因素，并非流程浪费。TIMWOOD 仅适用于内部流程。

注意事项

• 第八种浪费——未充分利用人才：常被加入 TIMWOOD。员工的想法未被倾听，或技能未被利用。
• 精益可能走得太远：消除所有库存（零缓冲）会导致脆弱性。有些“浪费”其实是战略缓冲。应在效率与韧性之间取得平衡。
• 六西格玛需要数据：没有基线测量，就无法计算改进幅度。在着手寻找解决方案之前，应先投入资源进行测量。
• 文化阻力：精益/六西格玛需要一线员工的支持。不让员工参与的自上而下指令会以失败告终。

参考资料

• 有关价值流图方法，请参阅 references/value-stream-mapping.md
• 有关统计过程控制（SPC），请参阅 references/spc-basics.md