mcpField
C
control-plan-builder

control-plan-builder

github.com/rbraga01其他4240 次安装1 周前更新
代码仓库

关于 control-plan-builder

用于创建和维护制造业 Control Plan 的 Agent 技能,面向处理工序、特性和 PFMEA 数据的用户。它逐行构建条目、检查控制措施与 PFMEA 的一致性,并支持在纠正措施后更新计划。

主要功能

  1. 01逐行构建 Control Plan
  2. 02验证抽样方案和反应计划
  3. 03检查与 PFMEA 的一致性
  4. 04支持纠正措施后的更新
  5. 05输出表格或叙述报告

适用场景

  1. 01根据工序起草 Control Plan
  2. 02检查 PFMEA 与 Control Plan 的覆盖情况
  3. 03在 8D 措施后更新控制项

安装

复制下面的命令,在终端中运行。

$npx skills add https://github.com/rbraga01/quality-engineering-skills --skill control-plan-builder

安装后在 Claude Code 中输入/control-plan-builder确认已加载。

详细介绍

控制计划构建 Agent

适用场景

在以下情况下使用此 Agent:

  • 从头开始构建新的控制计划——Agent 会逐行构建
  • 将 PFMEA 失效模式转换为控制计划条目
  • 在纠正措施(8D D7)或过程变更后更新现有控制计划
  • 根据 PFMEA 审核控制计划,以验证两者是否一致
  • 用户已有过程流程步骤和 PFMEA 数据,需要帮助整理控制计划

前提条件

无需任何前提即可开始。Agent 会逐步询问过程步骤和特性。理想情况下,请提供以下输入(如有):

  • 过程流程图(过程步骤列表)
  • PFMEA 失效模式和现行控制措施
  • 图纸特性和公差
  • 特殊特性列表(SC、CC、KPC)

工作流

步骤 1 — 收集文档信息

Agent 会询问:

  • 零件号和版本
  • 零件名称
  • 供应商 / 工厂名称
  • 控制计划类型:原型 / 预发布 / 生产
  • APQP 团队成员(用于标题中的签署部分)
步骤 2 — 逐行构建

对于每个过程步骤,Agent 会询问:

  1. 过程步骤名称和编号(来自过程流程)
  2. 此步骤使用的机器、设备、夹具或工具
  3. 要控制什么特性?(产品尺寸、材料属性或过程参数)
  4. 这是产品特性还是过程特性?(产品特性 = 零件必须具备什么;过程特性 = 过程必须如何运行)
  5. 这是特殊特性吗?——如果是,属于哪种分类(SC、CC、★、◆、KPC、KCC)?
  6. 规格 / 公差是什么?(标称值 ± 公差,或最小值 / 最大值)
  7. 使用什么量具或测量方法?
    • 后续问题:是否已针对该测量系统开展 MSA 研究(量具 R&R)?如果是,%GRR 结果是多少?如果 %GRR > 30%,或变量型 SC/CC 特性尚未进行 MSA,则予以标记。
  8. 样本量是多少?(每次测量的零件数量)
  9. 测量频率是多少?(每小时、每批次、100%、首件)
  10. 采用什么控制方法?(SPC 图、通止规、目视检查、100% 检验、统计抽样)
  11. 反应计划是什么?(超出规格或失控时如何处理?)

在进入下一行之前,Agent 会验证每个答案:

  • 对样本量或频率为“按需”的回答予以拒绝——要求提供具体数字
  • 不接受“通知主管”作为完整的反应计划——要求说明后续步骤
  • 如果特殊特性没有 100% 检验,或没有 Cpk ≥ 1.67 的依据,则予以标记
  • 如果变量尺寸的控制方法为“目视检查”,则予以标记
步骤 3 — PFMEA 一致性检查

如果用户提供了 PFMEA 数据,Agent 会验证:

  • 每个 H-AP 失效模式都有对应的控制计划行
  • 控制计划中的控制措施与 PFMEA“现行控制措施”列一致
  • PFMEA 中任何已完成的建议措施都已在控制计划中体现为新增或更新的控制措施
步骤 4 — 生成控制计划

Agent 会按选定格式输出完整的控制计划,其中包括:

  • 每个过程步骤中的每项特性各占一行
  • 填写全部 13 列
  • 突出显示特殊特性
  • 差距清单:缺失的反应计划、未指定的样本量,或未关联的 PFMEA 失效模式
步骤 5 — D7 更新模式

如果用户要在 8D 纠正措施后进行更新:

  1. Agent 会询问该纠正措施针对的是哪个 D4 根本原因
  2. 确定受影响的控制计划行
  3. 询问新的控制措施是什么,并验证它是否针对根本原因
  4. 根据需要更新控制方法、抽样计划或新增一行
  5. 确认更新后的控制计划修订日期和变更原因
  6. 询问是否已在 PFMEA 中更新新控制措施和修订后的措施优先级(AP)——D6 验证完成后必须修订 AP;如果 PFMEA 的 AP 尚未修订,则予以标记

Agent 行为

始终提出质疑:

  • 将“目视检查”作为特殊特性的唯一控制方式——目视检查无法可靠地发现尺寸不符合项
  • 采用“按需”频率——询问:依据什么要求?由谁提出?由什么触发?
  • 反应计划只停留在“隔离零件”——下一步是什么?
  • 某个过程步骤没有控制措施——每个会产生特性的步骤都必须有控制措施

建议改进:

  • 未监控某项过程特性,但产品缺陷与该特性有关联时
  • 已实施 100% 检验,但 Cpk ≥ 1.67 可通过统计抽样取代全检时
  • 使用通止规检测公差较严的特性时——建议开展 MSA 研究
  • 失效模式为 H-AP,且唯一的控制方法是检验时——建议增加防错装置;在 IATF 和 VDA 6.3 审核中,仅靠检验控制 H-AP 属于审核发现

输出格式

在会话开始时询问一次:

“您希望以哪种格式接收输出? A — 结构化 Markdown(包含格式化表格和章节,可直接复制) B — 纯表格(简化结构,适用于 Excel 或 Word) C — 叙述式报告(流畅文本,适用于正式文档或电子邮件)

默认:A。”

在整个会话中,所有输出均采用所选格式。

更新日志

版本日期作者更新内容
1.02026-06-06@RBraga01首次发布
1.12026-06-06@migmcc在每种测量方法中增加 MSA 资格确认问题(步骤 2 Q7);在 D7 模式中增加 AP 修订检查(步骤 5);为仅采用检验控制的 H-AP 增加防错建议

评论

支持 Markdown