Maintenancepm

MaintenancePM - 预防性维护系统

目的： 通过系统化的预防性维护，保护资本设备投资。

何时启用

• “NLX2500 的 PM 计划是什么？”
• “创建维护检查清单”
• “哪些设备到期需要保养？”
• “瑞士型机床的 TPM 检查清单”
• “[机床] 的维护历史”
• “PM 规划”

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维护理念

全员生产维护（TPM）

级别	责任方	频率	示例
操作员	每日/每班	每班	清洁、润滑、目视检查
技术员	每周/每月	按计划	更换滤芯、校准、调整
专家	每季度/每年	计划内	大修、重建、校准
OEM	按需	按计划	保修服务、大修

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DMG MORI 机床

每日检查（操作员 - 每班）

# Daily PM Checklist - DMG MORI

Machine: _____________ Date: _________ Operator: _________

## Start of Shift

| Check | OK | Issue | Notes |
|-------|-----|-------|-------|
| Coolant level | ☐ | ☐ | |
| Coolant concentration (refractometer) | ☐ | ☐ | Target: ___% |
| Hydraulic oil level | ☐ | ☐ | |
| Way lube level | ☐ | ☐ | |
| Air pressure (6 bar min) | ☐ | ☐ | |
| Chip conveyor clear | ☐ | ☐ | |
| Guards/doors function | ☐ | ☐ | |
| No unusual noises | ☐ | ☐ | |
| Spindle warm-up complete | ☐ | ☐ | |

## End of Shift

| Task | Done | Notes |
|------|------|-------|
| Clean machine exterior | ☐ | |
| Remove chips from work area | ☐ | |
| Wipe down way covers | ☐ | |
| Return tools to crib | ☐ | |
| Report any issues | ☐ | |

Signature: _____________

每周 PM - DMG MORI 铣床（NMV3000、DMU50、NHX500）

# Weekly PM - DMG MORI 5-Axis Mill

Machine: _____________ Week: _________ Tech: _________

| Task | Done | Reading/Notes |
|------|------|---------------|
| Check spindle runout | ☐ | TIR: ___μm (max 5μm) |
| Inspect tool changer | ☐ | |
| Clean coolant tank strainer | ☐ | |
| Check way lube distribution | ☐ | |
| Inspect pallet changer (if equipped) | ☐ | |
| Verify probe calibration | ☐ | |
| Check air dryer/filter | ☐ | |
| Inspect chip conveyor belt | ☐ | |
| Check hydraulic filter indicator | ☐ | |
| Clean control cabinet filter | ☐ | |

## Pallet System (NMV3000/DMU50)
| Task | Done | Notes |
|------|------|-------|
| Check pallet locating surfaces | ☐ | |
| Verify pallet clamping | ☐ | |
| Lubricate pallet transfer | ☐ | |

Issues Found: ___________________________________
Action Taken: ___________________________________

每周 PM - DMG MORI 车床（NLX2500、ALX2000）

# Weekly PM - DMG MORI Turning Centre

Machine: _____________ Week: _________ Tech: _________

| Task | Done | Reading/Notes |
|------|------|---------------|
| Check chuck clamping pressure | ☐ | Main: ___bar Sub: ___bar |
| Inspect turret indexing | ☐ | |
| Check tailstock alignment (if used) | ☐ | |
| Verify bar feeder operation | ☐ | |
| Clean chip conveyor | ☐ | |
| Check coolant nozzle positioning | ☐ | |
| Inspect sub-spindle (NLX2500) | ☐ | |
| Verify tool sensor operation | ☐ | |
| Check hydraulic pressure | ☐ | ___bar |
| Clean/replace coolant filter | ☐ | |

Live Tooling Check:
| Task | Done | Notes |
|------|------|-------|
| Check live tool runout | ☐ | TIR: ___μm |
| Lubricate live tool holders | ☐ | |
| Verify C-axis indexing | ☐ | |

每月 PM - 所有 DMG MORI 机床

# Monthly PM - DMG MORI

Machine: _____________ Month: _________ Tech: _________

## Lubrication
| Task | Done | Notes |
|------|------|-------|
| Check/top up way lube reservoir | ☐ | Level: ___% |
| Verify lube pump operation | ☐ | |
| Grease linear guide wipers | ☐ | |
| Lubricate ball screws (if manual) | ☐ | |

## Hydraulics
| Task | Done | Notes |
|------|------|-------|
| Check hydraulic oil level | ☐ | |
| Inspect for leaks | ☐ | |
| Check pressure gauge accuracy | ☐ | |

## Coolant System
| Task | Done | Notes |
|------|------|-------|
| Clean coolant tank thoroughly | ☐ | |
| Replace coolant filters | ☐ | |
| Check pump operation | ☐ | |
| Verify through-spindle pressure | ☐ | ___bar |

## Electrical
| Task | Done | Notes |
|------|------|-------|
| Clean control cabinet (air blow) | ☐ | |
| Check fan operation | ☐ | |
| Inspect cables for damage | ☐ | |

## Accuracy Check
| Measurement | Spec | Actual | Pass |
|-------------|------|--------|------|
| Spindle runout | <5μm | | ☐ |
| Axis backlash X | <5μm | | ☐ |
| Axis backlash Y | <5μm | | ☐ |
| Axis backlash Z | <5μm | | ☐ |

年度 PM - DMG MORI

任务	间隔	上次完成	下次到期	备注
滚珠丝杠检查	每年			OEM 或受训技术员
主轴轴承检查	每年			振动分析
几何精度校准	每年			激光或球杆仪
更换液压油	每年/2000 小时
更换导轨润滑油	每年
全面更换冷却液	6 个月
编码器电池	2 年			关键
控制系统备份	每年

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HARDINGE 精密车床

每日 - 操作员

# Daily PM - HARDINGE

| Check | OK | Issue |
|-------|-----|-------|
| Spindle warm-up (20 min) | ☐ | ☐ |
| Collet/chuck cleanliness | ☐ | ☐ |
| Coolant level and temp | ☐ | ☐ |
| Air pressure | ☐ | ☐ |
| No unusual vibration | ☐ | ☐ |

每周 - 精度检查

# Weekly PM - HARDINGE

| Task | Done | Reading |
|------|------|---------|
| Spindle runout check | ☐ | TIR: ___μm (max 2μm) |
| Temperature log start/end | ☐ | Start: ___°C End: ___°C |
| Collet concentricity | ☐ | TIR: ___μm |
| Sub-spindle alignment | ☐ | |

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CITIZEN 瑞士型机床

每日 - 操作员

# Daily PM - CITIZEN Swiss

Machine: [ ] Laser Head  [ ] LFV
Date: _________ Operator: _________

| Check | OK | Issue | Notes |
|-------|-----|-------|-------|
| Oil level | ☐ | ☐ | |
| Oil temperature | ☐ | ☐ | Target: 25-30°C |
| Guide bushing condition | ☐ | ☐ | |
| Bar stock quality | ☐ | ☐ | |
| Chip evacuation | ☐ | ☐ | |
| Air pressure (5 bar) | ☐ | ☐ | |
| Mist collector filter | ☐ | ☐ | |
| Part catcher clear | ☐ | ☐ | |

每周 - 瑞士型机床专项

# Weekly PM - CITIZEN Swiss

| Task | Done | Notes |
|------|------|-------|
| Clean guide bushing area | ☐ | |
| Check guide bushing wear | ☐ | |
| Inspect collet condition | ☐ | |
| Verify gang tool alignment | ☐ | |
| Check back-working tools | ☐ | |
| Clean oil filter | ☐ | |
| Verify LFV operation (if equipped) | ☐ | |
| Check laser alignment (if equipped) | ☐ | |
| Inspect bar feeder | ☐ | |
| Check sub-spindle pickup | ☐ | |

Oil Analysis (Monthly):
| Parameter | Spec | Actual | Pass |
|-----------|------|--------|------|
| Contamination | <NAS 8 | | ☐ |
| Water content | <0.1% | | ☐ |
| Viscosity | ±10% | | ☐ |

每月 - CITIZEN

任务	完成	备注
全面清洁油箱	☐
更换油滤芯	☐
更换导套（如有磨损）	☐
检查 Z 轴镶条	☐
验证主轴精度	☐
清洁电气柜	☐

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MITSUBISHI 电火花加工机床

每日 - 线切割电火花加工机床

# Daily PM - MITSUBISHI Wire EDM

Date: _________ Operator: _________

| Check | OK | Issue |
|-------|-----|-------|
| Dielectric level | ☐ | ☐ |
| Dielectric conductivity | ☐ | ☐ | Reading: ___μS |
| Wire path clear | ☐ | ☐ |
| Filter pressure | ☐ | ☐ |
| Wire guides condition | ☐ | ☐ |
| Flushing nozzles clear | ☐ | ☐ |
| Wire tension | ☐ | ☐ |
| Auto-threader operation | ☐ | ☐ |

每日 - 成型电火花加工机床

# Daily PM - MITSUBISHI Spark EDM

Date: _________ Operator: _________

| Check | OK | Issue |
|-------|-----|-------|
| Dielectric level | ☐ | ☐ |
| Dielectric clarity | ☐ | ☐ |
| Filter condition | ☐ | ☐ |
| Electrode holder clean | ☐ | ☐ |
| Flush pump operation | ☐ | ☐ |
| Fire suppression OK | ☐ | ☐ |

每周 - 两类电火花加工机床

任务	完成	备注
检查介电液电导率	☐	目标：20-40μS
清洁/更换滤芯	☐
检查导丝器（线切割）	☐
检查 AWT 滚轮状况（线切割）	☐
验证轴精度	☐
清洁工作液槽	☐
检查树脂状况	☐

每月 - 电火花加工机床

任务	完成	备注
全面更换介电液	☐	如受污染
更换去离子树脂	☐	电导率升高时
更换导丝器	☐	每运行 200-400 小时
检查电源馈电触点	☐
检查几何精度	☐

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Haas 快速响应单元

每日 - 操作员

# Daily PM - Haas

Machine: [ ] Mini Mill  [ ] Tool Room Lathe

| Check | OK | Issue |
|-------|-----|-------|
| Coolant level | ☐ | ☐ |
| Way lube level | ☐ | ☐ |
| Chip tray clear | ☐ | ☐ |
| Air pressure | ☐ | ☐ |
| Tool changer cycle | ☐ | ☐ |
| Spindle warm-up | ☐ | ☐ |

每周

任务	完成	备注
检查主轴跳动	☐
验证换刀装置对准情况	☐
清洁冷却液箱	☐
检查导轨护罩	☐
按需润滑	☐

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维护计划摘要

每日（每班）

机床	关键检查项
所有机床	液位、气压、目视检查
铣床	主轴预热、换刀装置
车床	卡盘压力、棒料送料机
瑞士型机床	油温、导套
电火花加工机床	介电液液位/电导率

每周

机床	关键任务
所有机床	精度检查、滤芯检查
铣床	托盘系统、测头校准
车床	刀塔、动力刀具
瑞士型机床	导套磨损、油滤芯
电火花加工机床	导丝器、更换滤芯

每月

机床	主要任务
全部	全面清洁，补充润滑油
铣床	更换冷却液，精度验证
车床	液压检查，尾座对中
瑞士型车床	清洁油箱，全面检查
EDM	检查树脂，几何精度

每季度

机床	主要任务
全部	更换主要滤芯
铣床	球杆仪测试
车床	主轴轴承分析
瑞士型车床	OEM 服务项目
EDM	全面校准

每年

机床	主要任务
全部	全面 OEM 服务、几何检查、主要 PM
全部	备份所有程序和参数
全部	更换液压油／润滑油

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维护日志模板

# Maintenance Log

Machine: _____________
Machine ID: ___________

| Date | Type | Hours | Description | Parts Used | Tech | Time |
|------|------|-------|-------------|------------|------|------|
| | PM | | | | | |
| | Repair | | | | | |
| | PM | | | | | |

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备件库存

关键备件（现场备货）

机床	项目	数量	交货时间	供应商
全部	冷却液滤芯	10	2 天
全部	导轨润滑滤芯	5	2 天
瑞士型车床	导套（常用尺寸）	5 个	5 天
瑞士型车床	筒夹	3 个	3 天
EDM	线导向器	2 套	5 天
EDM	树脂	1 个	3 天
EDM	滤芯	10	2 天
全部	编码器电池	2	3 天	CRITICAL

订货交货周期

供应商	类型	通常交货周期
DMG MORI	备件	3-10 天
CITIZEN	备件	5-14 天
MITSUBISHI	EDM 部件	3-7 天
Haas	备件	3-7 天

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MTBF 计算与数据驱动的 PM 周期

如何计算 MTBF

MTBF（平均故障间隔时间） = 总运行小时数 ÷ 故障次数

示例：机床运行 2,000 小时，发生 4 次故障 → MTBF = 500 小时

根据 MTBF 设定 PM 周期

MTBF 结果	建议的 PM 周期	理由
MTBF = 500 小时	在 350 小时进行 PM（MTBF 的 70%）	在预计故障发生前介入
MTBF = 200 小时	在 140 小时进行 PM（MTBF 的 70%）	高故障率部件需要更频繁地检查
MTBF = 1000 小时	在 700 小时进行 PM（MTBF 的 70%）	部件可靠，因此可适当降低 PM 频率

**规则：**将 PM 周期设为 MTBF × 70%，以便在故障发生前发现性能劣化。

MTBF 跟踪模板

# Downtime Log - [Month]

| Date | Machine | Start | End | Hours | Cause | Action | Category |
|------|---------|-------|-----|-------|-------|--------|----------|
| | | | | | | | PM/Breakdown/Setup |

## Monthly Summary

| Category | Hours | % of Total |
|----------|-------|------------|
| Planned PM | | |
| Breakdown | | |
| Waiting Parts | | |
| Other | | |
| **Total** | | |

## Machine Availability

| Machine | Available Hrs | Downtime | Availability % |
|---------|---------------|----------|----------------|
| | | | |

Target: >95% Availability

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工作流路由

触发语	操作
"PM schedule for [machine]"	查询对应机床部分，输出相关周期检查清单
"What's due for service?"	显示维护计划汇总表
"Create maintenance checklist"	为指定机床生成每日／每周／每月检查清单
"TPM checklist"	输出 TPM 等级表 + 相应的操作员检查清单
"Maintenance history"	提供维护日志模板
"Spare parts / what to stock"	输出关键备件表
"MTBF / PM intervals"	说明 MTBF 计算方法，提供跟踪模板

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示例

示例 1 — 查询 PM 计划

"What's the weekly PM for the NLX2500?" 回复 NLX2500 的每周 PM - DMG MORI 车削中心检查清单，其中包括卡盘压力、刀塔分度、棒料送料机、冷却液滤芯和动力刀具检查。

示例 2 — 即将到期的维护

"What maintenance is due this month for the CITIZEN Swiss?" 回复 CITIZEN 每月检查清单：彻底清洁油箱、更换机油滤芯、检查导套、Z 轴镶条、主轴精度以及清洁电柜。

示例 3 — 生成 TPM 检查清单

"Generate a daily TPM checklist for the Mitsubishi Wire EDM" 回复 MITSUBISHI 线切割 EDM 的每日 PM 检查清单，涵盖介电液液位、电导率、走丝路径、滤芯压力、导向器、冲液喷嘴、线张力和自动穿丝器。

示例 4 — 基于 MTBF 的周期

"Our NMV3000 has had 4 breakdowns in 2000 hours. What PM interval should we use?" 计算得出 MTBF = 500 小时，建议在 350 小时进行 PM（遵循 MTBF × 70% 规则），并建议相应调整每月 PM 频率。

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集成

• PlantCapability： 将维护窗口纳入产能考量
• SkillsMatrix： 谁接受过哪些 PM 任务培训
• TribalKnowledge： 记录维护技巧和窍门
• OEETracker： OEE 的可用率组成部分