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mfg-production-planning

mfg-production-planning

github.com/asgard-ai-platform其他24349 次安装21 周前更新
代码仓库

关于 mfg-production-planning

面向制造团队的生产计划技能，覆盖从需求到车间排程的层级流程。内容结合 MPS、MRP 计算、产能检查、排程规则与换模时间缩减方法。

主要功能

  1. 01从需求到车间的自上而下计划
  2. 02按周制定成品产量
  3. 03计算物料需求与下单时间
  4. 04产能检查和排程规则
  5. 05SMED 换模指导

适用场景

  1. 01制定成品周生产计划
  2. 02确定物料订购时间和数量
  3. 03按交期或产能约束安排工序

安装

复制下面的命令，在终端中运行。

$npx skills add https://github.com/asgard-ai-platform/skills --skill mfg-production-planning

安装后在 Claude Code 中输入/mfg-production-planning确认已加载。

包含的文件

除 SKILL.md 外，安装时一起下载的参考资料和脚本。

examples/
sample_scenario.md
references/
demand-forecasting.md
sop-process.md

详细介绍

生产计划（MPS/MRP）

框架

IRON LAW: Plan Hierarchically — Demand → MPS → MRP → Shop Floor

Production planning flows TOP-DOWN:
1. Demand forecast / customer orders → what to make, when
2. MPS → master schedule for finished goods
3. MRP → material and component requirements (what to buy, when)
4. Shop floor scheduling → which machine, which sequence

Skipping levels (going from demand forecast directly to shop floor)
creates chaos — material shortages, capacity conflicts, missed deliveries.
计划层级
层级计划规划周期粒度决策内容
战略S&OP（销售与运营计划）12-18 个月按月、产品系列产能投资、劳动力规划
战术MPS（主生产计划）3-6 个月按周、最终产品每周生产什么
运营MRP（物料需求计划）4-12 周按日、组件/物料订购什么、何时订购、订购多少
执行车间排程1-2 周按小时、工作中心排序、机器分配
MPS 流程
  1. 输入：需求预测 + 客户订单 + 当前库存 + 安全库存目标
  2. 逻辑：逐周计算：所需产量 = 需求 - 期初库存 - 计划收货量 + 安全库存
  3. 输出：每种成品按周计划的生产数量
  4. 约束：不得超过可用产能（粗略产能规划检查）
MRP 流程
  1. 输入：MPS（生产什么）+ BOM（物料清单——由什么组成）+ 库存状态 + 提前期
  2. 逻辑：“展开”BOM——针对每种成品，计算每种组件/物料必须何时订购，才能及时到货
  3. 输出：包含日期和数量的计划采购订单和生产订单
  4. 关键计算：订购日期 = 需求日期 - 提前期
排程算法
算法规则最适用场景
FCFS（先到先服务）按接收顺序处理复杂度低、重视公平性
SPT（最短处理时间）优先处理最短作业尽量缩短平均流程时间
EDD（最早交期优先）优先处理交期最紧迫的作业尽量减少逾期交付
瓶颈优先优先安排约束资源，其余环节服从安排产能受限的环境（TOC 逻辑）
SMED（单分钟换模）

缩短换型时间，提高灵活性：

  1. 将内部准备（机器停机时进行）与外部准备（机器运行时可进行）分开
  2. 尽可能将内部准备转为外部准备
  3. 简化剩余的内部准备步骤
  4. 练习并标准化

输出格式

# Production Plan: {Product/Period}

## Demand vs Capacity
| Week | Demand | Available Capacity | Gap |
|------|--------|-------------------|-----|
| W1 | {units} | {units} | {+/-} |

## Master Production Schedule
| Week | Product A | Product B | Product C | Total |
|------|----------|----------|----------|-------|
| W1 | {units} | {units} | {units} | {units} |

## Material Requirements
| Material | Quantity | Order Date | Supplier | Lead Time |
|----------|---------|-----------|----------|-----------|
| {material} | {qty} | {date} | {supplier} | {days} |

## Scheduling
| Work Center | Mon | Tue | Wed | Thu | Fri |
|------------|-----|-----|-----|-----|-----|
| {center} | {job} | {job} | ... | ... | ... |

注意事项

  • 预测准确度决定一切：MPS/MRP 的效果取决于需求预测的准确度。跟踪预测准确度（MAPE），并根据预测误差设置相应的安全库存。
  • 提前期波动会破坏计划：如果供应商的提前期为“2-6 周”（波动范围为 4 周），就需要为最坏情况准备安全库存。通过供应商管理降低波动。
  • BOM 准确性对 MRP 至关重要：BOM 错误会导致订购错误的物料。每季度审核 BOM。
  • 冻结区间：MPS 最初的 1-2 周应设为“冻结”（不允许变更），以便稳定执行。冻结区间内的变更会在整个系统中引发混乱。
  • 有限产能与无限产能：基础 MRP 假定产能无限（忽略机器约束）。务必在 MRP 输出的基础上进行产能检查（粗略或详细）。

参考资料

  • S&OP 流程设计请参阅 references/sop-process.md
  • 需求预测方法请参阅 references/demand-forecasting.md

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