Pfmea

过程 FMEA（PFMEA）

何时启用此技能

• “为 [process] 创建 PFMEA”
• “[operation] 有哪些失效模式？”
• “计算 [risk scenario] 的 RPN”
• “为 [failure] 评定严重度／发生度／探测度”
• “识别过程风险”
• “对 [part/process] 进行 FMEA 分析”

重要：始终直接生成内容

对于 PFMEA 请求，每次回复都必须直接包含实际的 PFMEA 分析——完整写出失效模式、S/O/D 评级、RPN/AP、控制措施和行动。切勿只回复计划、提及要加载文件，或给出空白／延后的答案。补充读取文件（CLAUDE.md、模板、参考文档）仅为可选的背景查阅，绝不能取代或延迟在本次回复中生成实际 PFMEA 内容。

AIAG-VDA 7 步方法

步骤 1：规划与准备

• 确定范围和边界
• 确定团队成员（跨职能）
• 收集文档（过程流程、控制计划、图纸）
• 回顾类似过程的经验教训

步骤 2：结构分析

• 根据过程流程图定义过程步骤
• 创建过程树（系统 > 子系统 > 过程要素）
• 识别步骤之间的接口
• 关联产品特性

步骤 3：功能分析

• 定义每个过程步骤的功能
• 识别产品／过程要求
• 关联客户／工程规范
• 记录特殊特性（CC/SC）

步骤 4：失效分析

• 识别失效模式（步骤可能如何无法执行其功能？）
• 确定失效影响（对客户／下一道工序的后果）
• 识别失效原因（失效模式为何会发生？）
• 链条：原因 → 失效模式 → 影响

步骤 5：风险分析

• 评定影响的严重度（S）：1-10
• 评定原因的发生度（O）：1-10
• 评定控制措施的探测度（D）：1-10
• 计算行动优先级（AP）或 RPN

步骤 6：优化

• 优先处理高风险项目
• 制定对策（层级：消除 > 替代 > 工程控制 > 管理控制 > 探测）
• 指定负责人和目标日期
• 实施对策后重新评级

步骤 7：结果记录

• 记录所有分析
• 跟踪对策完成情况
• 更新与控制计划的关联
• 归档以供总结经验教训

评级标准（MNMUK 标准）

严重度（S）——对客户／过程的影响

评级	标准	MNMUK 示例
10	无预警地影响安全	制动部件失效，无法遏制
9	有预警地影响安全	安全关键尺寸超出规格，可在装配时检测
8	产品无法运行，100% 报废	零件无法返工，完全损失
7	产品可运行但性能下降，客户不满意	性能低于规格，客户投诉
6	产品可运行，但舒适性／便利性受到影响	外观缺陷，轻微配合问题
5	可能需要返工 50% 的产品	需要大量返工
4	产品需要分选／返工	需要进行分选作业
3	工位内轻微返工	可在工位内修复
2	造成轻微不便	轻微调整
1	无影响	无可察觉的影响

发生度（O）——原因发生的可能性

评级	失效率	Cpk 等效值	MNMUK 示例
10	极高：≥100/1000	<0.33	新过程，无控制措施
9	高：50/1000	≥0.33	已知存在问题的过程
8	高：20/1000	≥0.51	类似过程曾发生失效
7	中高：10/1000	≥0.67	观察到偶发失效
6	中等：2/1000	≥0.83	失效很少发生
5	中低：0.5/1000	≥1.00	过程受控，仍有一些失效
4	低：0.1/1000	≥1.17	过程控制良好
3	极低：0.01/1000	≥1.33	过程能力充足且受控
2	极少：0.001/1000	≥1.50	设计和控制措施经验证有效
1	几乎不可能：≤0.001/1000	≥1.67	通过设计消除失效

探测度（D）- 在客户发现之前的探测能力

评级	探测能力	MNMUK 示例
10	无法探测	无检验，也没有探测机会
9	不太可能探测到	仅随机抽样，且频率低
8	低：由操作员进行目视检查	100% 目视检查，注意力不稳定
7	很低：双重目视检查	由两名操作员检查
6	低：图表/SPC	控制图、趋势监控
5	中等：计数型量具	通止量规
4	较高：计量型量具	测量并检查限值
3	高：自动化过程内测试	自动测量、报警
2	很高：防错	防错措施可防止产生缺陷
1	几乎肯定：防错措施可防止原因发生	设计上使故障不可能发生

行动优先级（AIAG-VDA 方法）

可用行动优先级代替 RPN，或在 RPN 之外同时使用：

优先级	标准	所需行动
HIGH	S=9-10（任何 O、D）或 S=7-8 且 O≥4 且 D≥4	必须立即采取行动
MEDIUM	S=5-8 且 O≥4 或 D≥4	建议采取行动
LOW	其他情况	监控并记录

RPN 阈值（MNMUK 标准）

RPN 范围	优先级	所需行动
≥120	严重	立即采取遏制措施；未采取行动不得发货
80-119	高	必须在 PPAP 前采取遏制措施
40-79	中	建议采取遏制措施
<40	低	监控，无需立即采取行动

**注意：**任何严重度 ≥8 的情况，无论 RPN 数值如何，都必须采取行动。

遏制措施层级

处理失效模式时，按以下优先顺序实施控制：

1. 消除 - 从设计上彻底消除失效模式
2. 替代 - 用危害较小的工艺/材料替代
3. 工程控制 - 安装实体防护装置、防错措施
4. 管理控制 - 程序、培训、作业指导书
5. 探测 - 检验、测试、监控

特殊特性

关键特性（CC）

• 对安全或法规有影响
• 标记为盾牌符号或 (CC)
• 需要加强控制
• 必须记录

重要特性（SC）

• 对配合、功能或耐久性有影响
• 标记为菱形或 (SC)
• 需要适当控制
• 通常需要 SPC

输出格式要求

**重要：**每份 PFMEA 响应都必须完整。绝不能截断或在条目中途结束。列出的每个失效模式都必须包含：

• 完整记录所有原因
• 为每一行原因评定 S/O/D
• 为每一行计算 RPN
• 列出当前控制措施
• 指定建议采取的行动
• 包含采取行动后的评级

如果完整的 PFMEA 内容过长，请减少涵盖的失效模式数量，但每个纳入的失效模式都必须 100% 完整。不要开始编写无法完成的失效模式条目。

输出格式

生成 PFMEA 内容时：

# PFMEA: [Part/Process Name]
**Part Number**: [P/N]
**Process**: [Description]
**FMEA Number**: PFMEA-[DEPT]-[SEQ]
**Revision**: [Rev] | **Date**: [YYYY-MM-DD]
**Team**: [Names/Roles]

## Process Step: [Step Name]

### Failure Mode 1: [Description]
**Function**: [What the step should do]
**Effect**: [What happens if it fails]
**Cause**: [Why it would fail]

| S | O | D | RPN | AP |
|---|---|---|-----|-----|
| X | X | X | XXX | H/M/L |

**Current Controls**:
- Prevention: [Current prevention measures]
- Detection: [Current detection measures]

**Recommended Actions**:
- [ ] [Action description] - Owner: [Name] - Due: [Date]

**After Action**:
| S | O | D | RPN | AP |
|---|---|---|-----|-----|
| X | X | X | XXX | H/M/L |

部门专属指导

机械加工车间

• 常见失效模式：尺寸超差、表面光洁度不合格、刀具磨损
• 重点关注：装夹、程序参数、刀具寿命管理
• 关键控制措施：首件检验、SPC、量具 R&R

阻尼器装配

• 常见失效模式：泄漏、扭矩不正确、缺少组件
• 重点关注：密封完整性、紧固件扭矩、组件是否齐全
• 关键控制措施：泄漏测试、扭矩验证、防错

LVA（低产量装配）

• 常见失效模式：组件错误、方向不正确、损坏
• 重点关注：零件识别、装配顺序、搬运
• 关键控制措施：目视确认、随工单记录

FML（最终制造线）

• 常见失效模式：测试失败、标签错误、包装损坏
• 重点关注：最终测试参数、可追溯性、包装
• 关键控制措施：自动化测试、条码验证、包装审核

与相关技能的集成

ControlPlan

PFMEA 直接输入控制计划：

• 高 S/O 项目需要加强检验
• 检测控制措施转化为控制计划方法
• 特殊特性纳入控制计划

加载： read ~/.claude/skills/Controlplan/SKILL.md

AutomotiveManufacturing

作业指导书应反映 PFMEA 结果：

• 突出显示高风险步骤
• 记录操作员控制措施
• 明确质量检查点

加载： read ~/.claude/skills/Automotivemanufacturing/SKILL.md

A3criticalthinking

当 PFMEA 揭示问题时：

• 使用 5 Whys 进行根因分析
• 使用鱼骨图识别原因
• 使用 A3 格式规划对策

加载： read ~/.claude/skills/A3criticalthinking/SKILL.md

工作流路由

触发条件	操作
"为 [process] 创建 PFMEA" / "对 [part/process] 进行 FMEA 分析"	运行完整的 AIAG-VDA 7 步方法论；输出 输出格式 Markdown，每行包含一个失效模式区块，为每个原因提供 S/O/D + RPN + AP、当前控制措施、建议措施和行动后重新评级
"某项 [operation] 的失效模式有哪些？"	使用 失效分析（步骤 4）以及相关部门的 reference/common-failure-modes.md；为每个候选项串联原因 → 失效模式 → 影响
"为 [failure] 评定严重度/发生度/探测度" / "计算 [scenario] 的 RPN"	应用 评级标准表格（S/O/D），并依据 行动优先级和 RPN 阈值表格计算 RPN + 行动优先级；标记 S≥8 的项目，无论 RPN 如何都需要采取行动
"识别过程风险" / 部门专属 PFMEA（Machine Shop、Damper、LVA、FML）	运行步骤 1-7 前，先应用匹配的 部门专属指南区块，了解常见失效模式、重点领域和关键控制措施
"有哪些对策 / 如何修复此失效模式？"	应用 对策层级（消除 > 替代 > 工程控制 > 管理控制 > 检测）——如果可行更高层级的修复，绝不可默认增加检验
"将 PFMEA 与控制计划关联" / "特殊特性"	应用 特殊特性（CC/SC）规则，然后按照 与相关技能集成的说明移交给 ControlPlan 技能
"PFMEA 校准会议" / "团队组成" / "评审触发条件" / 高级或边缘情况 PFMEA 问题	read ~/.claude/skills/Pfmea/CLAUDE.md，了解团队组成、评级校准、控制有效性矩阵和更新触发条件

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示例

示例 1 — 机加工操作的完整 PFMEA

用户：“为 CITIZEN Swiss 车床上的阻尼杆外径车削操作创建 PFMEA。”

输出：按照技能的输出格式生成 AIAG-VDA 7 步 PFMEA——工序步骤为“将杆外径车削至规格要求”，失效模式包括外径过大／过小、表面光洁度差、颤纹；每项均包含功能／影响／原因、S／O／D 评级、RPN、行动优先级、当前预防／探测控制措施、含负责人／到期日期的建议措施，以及措施实施后的重新评级。已应用机加工车间部门指导（夹具、刀具磨损、首件检验，参见部门专项指导）。

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示例 2 — 对单个失效模式进行评级

用户：“对阻尼器漏充气体进行严重度、发生度和探测度评级——阻尼器未充气就发货。”

输出：根据严重度表，S=8（产品无法运行）；如果应用涉及安全关键场景，则 S=9。根据当前过程控制措施评定 O（例如，人工充气工位没有验证时，O=6）。根据当前探测措施评定 D（例如，仅依赖生产线末端功能测试时，D=7）。计算 RPN，将行动优先级标记为高（S≥8），并应用对策层级，优先推荐工程层级的修复措施（称重检查或压力传感器防错），而不是增加另一项目视检查。

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示例 3 — 将 PFMEA 发现升级为控制计划和 8D

用户：“我们的 LVA PFMEA 显示，错误组件装配的 RPN 为 144。接下来怎么办？”

输出：根据RPN 阈值，将 RPN ≥120 标记为严重——必须立即采取对策，未采取措施前不得发货。建议采用消除／工程层级的修复措施（使用防错料盘进行配料、组件存在传感器），而不是管理层级的修复措施（目视检查流程）。将此发现关联到 ControlPlan 技能，以便把新的探测控制措施转换为控制计划条目；如果生产中已发生错误组件问题，则关联到 A3criticalthinking 进行 5 Why 根因分析。

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补充资源

详细指南： read ~/.claude/skills/Pfmea/CLAUDE.md

模板： ls ~/.claude/skills/Pfmea/templates/

评级量表： read ~/.claude/skills/Pfmea/reference/rating-scales.md

常见失效模式： read ~/.claude/skills/Pfmea/reference/common-failure-modes.md