关于 production-scheduling
用于制定有限产能生产计划的技能，适合需要安排工单、评估换线与瓶颈、应对缺料或停机的生产规划工作。它要求基于实际资源和约束提出方案，并区分模拟结果与已批准行动。
主要功能
- 01按资源与时间建立可用产能
- 02比较排序和换线方案
- 03识别并验证候选瓶颈
- 04评估交付影响与备选成本
- 05输出带状态的版本化计划
适用场景
- 01依据工单和物料情况制定排程方案
- 02比较设备停机后的恢复计划
- 03检查工序前置条件、产能冲突与交期
- 04整理待审批的排程及假设
安装
复制下面的命令，在终端中运行。
npx skills add https:/安装后在 Claude Code 中输入/production-scheduling确认已加载。
包含的文件
除 SKILL.md 外，安装时一起下载的参考资料和脚本。
references/communication-templates.mddecision-frameworks.mdedge-cases.md详细介绍
生产排程
适用场景
用于拟定有限产能生产排程、比较排序方案、规划换线、评估瓶颈，以及应对物料短缺或停机。
输入与边界
获取工单、数量、到期日期（发运还是交付）、工艺路线、优先关系／转移批量、设置矩阵／当前机器状态、已核实的物料可用情况、良率、具备资质的人员／工装、日历、维护安排和质量暂停状态。说明目标和硬性约束。不要臆造资源产能、操作人员资质、法定休息时间或客户承诺。
准备一份方案。释放工单、更改 ERP/MES 记录、批准加班、联系客户、采购服务和操作设备，都需要相关负责人的授权。无论产出目标或冻结排程如何，安全、质量、可追溯性和适用的劳动法规始终是硬性约束。
工作流
- 规划前核对需求和车间实际状态。通过经批准的变更控制流程调查物料清单、库存和工艺路线异常；不要删除原因不明的需求，也不要创建重复的替代工单。
- 按资源和时间区间计算实际可用情况。纳入同时需要的人员／工装、具备资质的替代资源、依赖顺序的设置、维护、物料放行以及下游存储／检验。避免在运行速率和日历中重复计算同一项 OEE 损失。
- 根据相关产品组合的负荷／产能以及观察到的排队、待料和阻塞情况，识别可能的约束。利用率最高或达到 85% 之类的阈值，并不能证明该资源是系统约束。模拟局部产能变化，并检查其对合格品完工产量和到期日期的影响。
- 先生成可行的基准排程，再根据目标比较派工／设置启发式方法。EDD/SPT 的最优性仅适用于特定的单机假设；车间作业启发式方法不能证明全局最优。
- 验证每项工序的前序工序／物料放行状态、符合条件的资源、设置／清洁、日历、重叠情况以及完工／交付路径。标出不可行的承诺和剩余冲突；不要把贪心排序说成求解器证明，也不要排程尚未就绪的前序工序。
- 在考虑不确定性的前提下，根据增量贡献、罚金和实际成本比较方案。面临收入风险不等于利润或加班投资回报率。将商业优先级决策和缺乏依据的假设上报负责人。
- 仅在获得批准后发布，并注明版本、时区、生效时间和状态。核对实际情况和变更记录。冻结区限制常规变更；但不能凌驾于安全停工、质量暂停或新出现的不可行工序之上。
核心模型
- 节拍时间（Takt）： 可用生产时间 / 同一时段内所需的合格产品数量。 8 小时班次扣除 30 分钟休息后有 450 分钟；需求为 240 件时，节拍时间为 1.875 分钟/件。 应验证并行产能以及各工位按产品型号划分的工作量，而不只是平均周期时间。
- 临界比率： 距离到期时间的剩余可用时间 / 所需剩余时间， 两者应采用一致的日历单位，并明确区分加工时间与预计总提前期的定义。应单独处理剩余时间为零的情况。临界比率低于 1 表明计划在其假设条件下较为紧张，并不意味着一定能按期完成。
- 加权加工优先级： 对于经典的加权完工时间模型，按权重/加工时间降序排列（等价于按 p/权重升序排列）。 不要将距到期日的天数乘以客户权重后再按升序排列：这样会降低高权重客户的优先级。延迟成本变体需要明确单位和假设；避免重复计算权重和利润率。
- EPQ：
sqrt(2*D*S/(H*(1-D/P)))，要求 P>D、期间单位一致、生产速率稳定且确定，并且采用单品换型/持有成本模型。它不是完整的共享产能或交期排程。应评估相邻的可行批量，而不是自动向上取整到整班产量。 - OEE： 可用率×性能×质量，计算时应采用明确的计划生产和损失定义。TEEP： OEE×负荷率，其中负荷率=计划生产时间/日历时间。两者都不能替代按产品进行的有限产能检查。
换型与中断
仅在获得工程批准并采取危险能源控制措施后，才能区分 SMED 的内部/外部作业。不得为达到换型目标而绕过防护装置、传感器、检查、清洁验证或工艺限制。快速夹具、并行维护、无人值守周期和双出模具都需要合格的设计与验证。
首先隔离不安全/不合格产品并保留可追溯性。在获准放行前，应让隔离库存保持可见，但不得用于消耗/发货。在适用情况下，返工、替代品、备用设备/场地及分包商都需要实际资质和客户/监管部门批准。
对于鼓-缓冲-绳索法，应根据可行的瓶颈作业和选定缓冲区安排投料。缓冲区可以用时间表示并以在制品支撑；并非一律为提前期的 50%。不要为保持瓶颈忙碌而制造不需要的库存，也不要忽视其他工作中心的危险。
示例
周期从 40 分钟增加到 45 分钟：每批耗时增加 12.5%，但产出率下降 1-40/45=11.11%。在 120 小时内，理想批次数为 180 批与 160 批（少 20 批），尚未计入换型/良率。剩余 40 小时时，若维修耗时 8 小时，则剩余 32 小时按每批 40 分钟计算，可生产 48 批；若以每批 45 分钟运行 40 小时，则产量相当于 53.33 批。应比较完整方案；不要扣除 8 小时后就报告节省了 4.8 小时。热处理工艺变更在任何排程假定其安全之前，也需要工程/质量部门放行。
必需输出
提供带版本号的作业表（顺序、资源、设置/开始/结束、数量、状态）、各时间段的负荷/产能、瓶颈冲突、假设、交付影响及备选方案成本。区分拟议与已批准的行动，以及模拟与实测的性能。说明计划属于可行、启发式、求解器受限还是未经验证。
参考资料
限制
未随附 ERP/MES 集成、工厂安全评估、已验证的工艺配方或优化求解器。请核实当前系统和现场要求。通用示例不能授权作业、认证产品放行，也不能保证产能、客户交期或节省。