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control-plan

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github.com/rbraga01テスト・品質4239 回インストール1 週間前に更新
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control-plan について

Control Plan は、試作、プレローンチ、量産段階の製造管理計画を作成、更新、監査するスキルです。工程フローと PFMEA に管理策を結び付け、特殊特性、反応計画、監査準備の確認を支援します。

主な機能

  1. 013段階の管理計画作成ガイド
  2. 02管理計画の構成と列の定義
  3. 03PFMEA から管理策を転記
  4. 04OEM 別の特殊特性記号
  5. 05反応計画の要件
  6. 06監査と PPAP の検証チェックリスト

活用シーン

  1. 01工程フローと PFMEA に基づく管理計画の作成
  2. 02是正処置や PFMEA 変更後の管理策更新
  3. 03サプライヤーまたは社内の管理計画の監査
  4. 04PPAP 提出用の量産管理計画の準備

インストール

コマンドをコピーしてターミナルで実行します。

$npx skills add https://github.com/rbraga01/quality-engineering-skills --skill control-plan

インストール後、Claude Code で/control-planを入力して読み込まれたか確認します。

同梱ファイルreferences/control-plan-template.md

詳細

Control Plan

使用する場面

次の場合にこのスキルを使用します。

  • 試作、量産前、または量産向けの新しいコントロールプランを作成する場合
  • 既存のコントロールプランの完全性と正確性を確認する場合
  • 工程変更、是正処置(D7)、または PFMEA の更新後に CP を更新する場合
  • 認定時または IATF 監査時に、サプライヤーのコントロールプランを監査する場合
  • FMEA レビュー後に PFMEA の管理項目をコントロールプランに関連付ける場合

前提条件

  • 工程フローダイアグラム(必須 — CP は工程フローの順序を反映する必要があります)
  • PFMEA(必須 — CP の管理項目は PFMEA の推奨処置に基づきます)
  • バルーン番号付き特性と公差データを含む図面
  • 特別特性および重要特性(SC、CC、KPC、KCC)の一覧
  • CP で参照する測定システムの MSA 結果(量産 CP の場合)

ワークフロー

Step 1 — CP の種類を決定する
種類適用時期目的
試作試作中試作段階における寸法、材料、機能の試験を記述します
量産準備試作後、PPAP 前パイロット生産/量産前の生産中に実施する管理を記述します
量産PPAP 承認後、SOP 時製品ライフサイクルを通じて更新される文書です

APQP の各段階では、3 種類すべてが同時に存在する場合があります。量産 CP は PPAP のエレメント 7 として提出するものです。

Step 2 — コントロールプランの構成を作成する

CP は、工程ステップごとに特性を 1 行ずつ記載する表です。各行には次の項目が含まれます。

ヘッダー部分(文書レベル):

  • コントロールプラン番号と改訂番号
  • 部品番号と改訂番号
  • 部品名/説明
  • サプライヤー/工場
  • サプライヤーコード(OEM コード)
  • 主担当者/電話番号
  • コアチーム(部門横断)
  • 日付(初版)および日付(改訂)
  • 顧客の技術承認(氏名/日付)— 必要な場合
  • 顧客の品質承認(氏名/日付)— 必要な場合
  • サプライヤーの承認(氏名/日付)

詳細列(特性ごとに 1 行):

列記入内容
部品/工程番号工程フローからの参照番号
工程名/作業内容の説明工程ステップの名称
機械、装置、治具、またはツールこのステップで使用する設備
番号特性番号(バルーン図面と関連付け)
製品特性管理対象の製品特性(寸法、材料特性、外観)
工程特性管理対象の工程パラメーター(温度、圧力、速度、トルク)
特別特性の分類顧客の記号体系に従った SC、CC、KPC、KCC、*、▲
製品/工程の仕様/公差公称値と公差範囲
評価/測定手法使用するゲージの種類、方法、または試験
サンプルサイズサンプルごとの部品数
頻度サンプルを採取する頻度(毎時、ロットごと、全数)
管理方法工程の管理方法(SPC 管理図、合否ゲージ、目視、全数検査)
反応計画管理限界外または仕様外の場合の対応(担当者、処置、封じ込め)
Step 3 — PFMEA から記入する

PFMEA で重大度の高い各故障モードについて、次の手順を実施します。

  1. PFMEA から現行の予防管理および検出管理を特定します
  2. これらの管理項目を、対応する CP の行に転記します
  3. 反応計画には、管理によって不適合が検出された場合の対応を記載する必要があります

PFMEA に記載されたすべての特別特性(SC、CC、★、◆)を CP に含める必要があります。 PFMEA で完了した推奨処置はすべて、更新後の CP の管理項目に反映する必要があります。

Step 4 — 特殊特性 — 必須網羅
分類OEM シンボルCP 要件
安全/規制★ SC / ⬟100% 検査、または Cpk ≥ 1.67 を実証し、統計的に監視
重要特性CC / ◆上記と同様 — 規格外の場合は自動停止
重要特性SC(Ford) / KPC定義済みのサンプル計画と対応を伴う工程監視
主要管理特性KCC工程パラメーターの監視(製品ではない) — SPC またはその他の管理

OEM のシンボル規則は異なります。 顧客の CSR で指定された正確なシンボルを必ず使用してください。

  • Ford:CC(重要特性)および SC(重要特性) — ★ または ◆ は使用しないでください
  • GM:安全上重要な特性には ★、重要特性には Δ
  • VW / Audi:FORMEL Q に準拠した D(設計特性、= CC)、E(重要特性)、I(機能寸法)
  • BMW:BMW 規格に準拠した G-SC(重要特性)、G-CC(重要特性)
  • Stellantis:MAQMSR に準拠した CC および SC — AIAG-VDA FMEA 形式との整合が必要です

顧客の OEM に対して誤ったシンボルを使用すると、PPAP および IATF 監査で即時に指摘事項となります。

すべての特殊特性について、反応計画には通知先、封じ込め処置、および工程を再開できる条件を明記する必要があります。

Step 5 — 反応計画の要件

CP のすべての行に反応計画が必要です。最低限、以下を記載してください。

  • 誰が 対応の責任を負うか
  • 何を 即時の封じ込めとして実施するか(タグ付け、選別、保留、生産停止)
  • 誰に 通知するか(監督者、品質、エンジニアリング)
  • いつ 生産を再開できるか(どのような検証の後か)
  • 対応に関する該当する作業指示書または SOP の参照先

「監督者に通知する」または「部品を隔離する」とだけ記載された反応計画では不十分です。通知後の次の手順を明記する必要があります。

Step 6 — 既存の管理計画を監査する

サプライヤーまたは社内の CP を確認する際は、以下を確認してください。

構成:

  • プロセスフローに記載されたすべての工程が反映されている
  • 各特殊特性に専用の行が設けられている
  • 改訂レベルが最新の PFMEA および図面の改訂と一致している

特性:

  • すべての SC/CC/KPC/KCC が正しい分類シンボルとともに記載されている
  • 製品特性と工程特性の両方が対象となっている(製品特性だけではない)
  • 公差が現在リリース済みの図面と一致している

管理:

  • 測定方法が具体的である(単に「測定」ではなく、ゲージの種類を指定)
  • サンプルサイズと頻度が定義されている(「必要に応じて」ではない)
  • Cpk < 1.33 の場合、100% 検査が指定されている
  • SPC 管理図が必要な特性について指定されている

反応計画:

  • すべての行に反応計画がある
  • 反応計画に具体的な処置が記載されている(単に「監督者に通知する」ではない)
  • 反応計画が PFMEA の故障モードの重大度と整合している

整合性:

  • CP の管理内容が、各故障モードについて PFMEA の「現行の管理」欄と一致している
  • 完了した PFMEA 推奨処置が更新後の管理内容に反映されている
  • CP の改訂日が、直近の PFMEA 更新日より後である

検証基準

PPAP 提出用の完成した生産管理計画は、以下を満たす必要があります。

  • プロセスフローのすべての作業を網羅している
  • すべての特殊特性および重要特性を正しい分類とともに含んでいる
  • SC/CC に該当するすべての変数特性について、MSA で妥当性が確認された測定システムを備えている
  • すべての行に反応計画がある
  • APQP チーム(多機能チーム)の署名があり、必要に応じて顧客の承認を得ている
  • PFMEA の改訂レベルと一致している

よくある間違い

  • PFMEAを参照せずにコントロールプランを作成している — 管理項目が一般的な内容になっており、実際の故障モードに結び付いていません
  • 反応計画が「監督者に通知する」だけになっている — これは反応計画ではなく、単なるエスカレーションです
  • 工程特性が記載されていない — CPが製品寸法のみを管理し、温度やトルクなどの工程パラメーターを管理していません
  • サンプル計画が「必要に応じて」となっている — 数量と頻度を明記する必要があります
  • SC/CC特性が正しい顧客シンボルで識別されていない — 監査担当者はすぐに指摘します
  • 8DのD7後にCPが更新されていない — 是正処置システムで最もよく見られる連携不足です
  • ゲージの種類が指定されていない — 「目視検査」や「測定」では不十分です。ツール名を明記する必要があります

出力形式

使用を開始する際に、ユーザーに次のように尋ねてください。

"出力形式はどのようにしますか? A — 構造化されたMarkdown(整形済みの表とセクションで、そのままコピーできます) B — プレーンテーブル(ExcelやWord向けの簡略化された構成) C — ナラティブ形式のレポート(正式な文書やメール向けの読みやすい文章)

デフォルト:A。"

選択された形式に合わせて、すべての出力セクションを調整してください。プラットフォームまたはセッションのコンテキストで形式の希望がすでに指定されている場合は、この質問を省略してください。

変更履歴

バージョン日付作成者変更内容
1.02026-06-06@RBraga01初回リリース
1.12026-06-06@migmccステップ4にOEM固有の特殊特性シンボルの規則(Ford、GM、VW、BMW、Stellantis)を追加

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